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生产计划与物料管理PMC

● 生产运作管理系统化的概念与思维 ● 生产制造系统的三大流程 ● 明确自我职责,提升管理意识; ● 生产计划的生成与控制 ● 生产计划的三大优化手法 ● 物料存量管理与采购过程控制 ● 物资管理的四大优化手法 ● 工序生产过程的跟进与管理 ● 生产过程优化四大手段 ● 强化企业制度执行力; ● 长效机制打造与系统化管理

授课对象:总经理、高管团队、生产计划全员、供应链与采购管理团队、技术管理系统、品质管理、设备及其他部门主管级以

讲师:陶建科

全员质量管理TQM

● 管理系统化的概念与思维 ● 掌握企业运作模型,明确质量的核心作用,引导学员掌握问题意识 ● 明确质量与各部门的关系 ● 如何从设计、采购、生产过程等各环节控制品质 ● 掌握品质统计及分析工具 ● 全员改善组织QC小组的运作管理 ● 核心交流:如何落地执行,让全员对品质负责 ● 长效机制打造与系统化管理。

授课对象:企业质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、现场管理者等、级别越高的领导参与,效

讲师:陶建科

精益生产之价值流VSM应用

● 企业管理系统化的概念与思维 ● 制造业三流合一概念 ● 精益生产的概念 ● 如何界定价值 ● 学习发现浪费的方法并分析浪费成因 ● 什么是价值流?价值流图的组成和作用 ● 掌握价值流之流线化、安定化、平稳化和适时化 ● 掌握价值流的改善工具并活用于现场改善中 ● ECRS现场优化与应用 ● 计划拉动与资源配套性的系统优化方法 ● 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力

授课对象:总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主

讲师:陶建科

精益化管理与数字化转型

● 现代企业运营系统思维(统一全员目标) ● 高效精益信息流管理与打通;(延伸至APS) ● 打造企业精益物流链,确保生产任务有保障;(AGV) ● 打造高效的工艺链(价值流),让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现;(MES) ● 通过软手段,完善整个管理执行系统的管理,保质保量达成客户需求; ● 通地硬手段,提高运作效率,保障交付和业绩。 ● 数字化制造的系统讲解与转型成功案例分析 ● 长效管理机制建立与执行。

授课对象:总经理、高管团队、生产管理系统(负责人、班组长、主任)、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、

讲师:陶建科

精益5S/6S推行与目视管理

● 直面管理实质问题,从咨询角度给出操作级答案 ● 5S的基本知识及推行方法,为全员、全面推行5S作前期准备。 ● 理解精益5S思想,会应用分析。 ● 干下去,干出来 ● 5S推行10大秘笈 ● 强化企业制度执行力。

授课对象:企业高层管理者、现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、5S推进者(最好有其他关心中基层管理者成长

讲师:陶建科

高效生产组织与协调管理

● 直面管理系统实质问题,并从咨询角度系统给出答案 ● 明确自我职责,提升管理意识,职责流的规范化; ● 直面管理现状实质问题,并从咨询角度系统给出答案 ● 能帮企业找出最佳生产方式,打造高效的生产信息流; ● 打造企业高效物资流,使我们的计划不再落空; ● 打造高效的精益工艺流,让存在的种种浪费与损耗得到发现并找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策; ● 强化企业制度执行力,提取数据流,实现数据化绩效考核; ● 将企业的优秀管理模式固化为标准文件并推行落地 ● 长效机制打造与系统化管理,最终实现标准化管理并落地执行。通过机制建设,打造优秀管理系统,以交期、品质、成本作为管理绩效的公平评价工具。

授课对象:总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主

讲师:陶建科

TWI班组长管理

1.使企业班组长及主管具备如下能力 知道我在哪里;知道我应该干什么; 知道我应该怎么干; 知道如何让别人一起开心干;知道团队目标与公司战略如何对接。 2.专家能帮助您 第一步:培养合格的班组长及主管管理人员 第二步:为企业建设规范的班组管理生态环境 第三步:缔造沟通融洽 积极向上 的班组文化氛围 第四步:班组执行力活跃,成就公司高效率低费用的班组 第五步:建设学习型的班组,让公司利益持续倍增

授课对象:生产型企业的生产主管、后备主管、现场班组长、后备班组长等中基层生产管理人员

讲师:吴正伟

工业4.0智能制造及数字化转型

1. 提升生产效率与竞争力:通过数字化转型,企业可以实现对生产过程的实时监控和智能优化,从而提高生产效率,降低成本。这将直接增强企业的市场竞争力,使其在行业中占据更有利的位置。 2. 增强产品质量与一致性:数字化转型可以利用大数据和人工智能技术对生产数据进行深度分析,从而精准控制产品质量,提高产品的一致性和可靠性。这将有助于提升企业的品牌形象和客户满意度。 3. 实现生产灵活性与快速响应:数字化转型可以使企业更加灵活地调整生产计划,快速响应市场需求。这将有助于企业抓住市场机遇,实现可持续发展。 4. 降低生产成本与能源消耗:通过数字化转型,企业可以实现对生产资源的优化配置,降低生产成本和能源消耗。这将有助于企业实现绿色发展,降低对环境的影响。 5. 提升员工工作环境与安全性:数字化转型可以引入自动化和智能化设备,减轻员工的劳动强度,改善工作环境。同时,通过实时监控和预警系统,还可以提高生产安全性,保障员工的生命安全。

授课对象:企业高管和决策者、IT、生产、采购、品质、设备、自动化、技术、工艺工程师和技术人员等供应链管理人员,

讲师:吴正伟

JIT&TPM&标准化三个课题培训

1.通过课程学习,学员能够掌握有效的JIT\TPM\标准化管理方法,优化生产流程,减少生产过程中的浪费,从而提升生产效率。 2.课程将提供系统性的管理知识和实际操作技能培训,帮助学员成长为优秀的管理人才,为企业的发展提供有力支持。 3.适应变化:随着市场的不断变化和竞争的加剧,企业需要不断提升自身的竞争力。通过课程学习,学员将能够更好地应对市场变化,提高企业的适应能力。

授课对象:生产型企业的厂长、生产经理、生产主管、设备经理|主管、物流仓库主管、工艺工程师等生产管理人员

讲师:吴正伟

现场精细化管理培训

1.提升生产效率:通过课程学习,学员能够掌握有效的现场管理方法,优化生产流程,减少生产过程中的浪费,从而提升生产效率。 2.降低成本:通过改进现场管理,企业可以更有效地利用资源,减少不必要的浪费,从而降低生产成本。 3.提高产品质量:课程将强调品质管理的重要性,教授如何通过现场管理来确保产品质量,提高客户满意度。 4.增强团队协作:现场管理需要各部门的紧密配合和协作。通过课程学习,学员将更好地理解各自的角色和责任,增强团队协作。 5.培养管理人才:课程将提供系统的管理知识和技能培训,帮助学员成长为优秀的管理人才,为企业的发展提供有力支持。 6.适应市场变化:随着市场的不断变化和竞争的加剧,企业需要不断提升自身的竞争力。通过课程学习,学员将能够更好地应对市场变化,提高企业的适应能力。

授课对象:生产型企业的厂长、生产经理、生产主管、设备经理|主管、物流仓库主管、工艺工程师等中层生产管理人员

讲师:吴正伟

现场管理与生产效率提升

1. 提升生产效率:通过课程学习,学员能够掌握有效的现场管理方法,优化生产流程,减少生产过程中的浪费,从而提升生产效率。 2. 降低成本:通过改进现场管理,企业可以更有效地利用资源,减少不必要的浪费,从而降低生产成本。 3. 提高产品质量:课程将强调品质管理的重要性,教授如何通过现场管理来确保产品质量,提高客户满意度。 4. 增强团队协作:现场管理需要各部门的紧密配合和协作。通过课程学习,学员将更好地理解各自的角色和责任,增强团队协作。 5. 培养管理人才:课程将提供系统的管理知识和技能培训,帮助学员成长为优秀的管理人才,为企业的发展提供有力支持。 6. 适应市场变化:随着市场的不断变化和竞争的加剧,企业需要不断提升自身的竞争力。通过课程学习,学员将能够更好地应对市场变化,提高企业的适应能力。

授课对象:生产型企业的厂长、生产经理、生产主管、设备经理|主管、物流仓库主管、工艺工程师等中层生产管理人员

讲师:吴正伟

精益生产管理

优化生产流程:通过深入了解精益生产的理念和方法,掌握如何识别和消除生产过程中的浪费,优化生产流程,提高生产效率和生产质量。 提升团队协作能力:精益生产强调团队协作和跨部门合作,帮助学员提升沟通和协作能力,形成更加高效的工作团队。 培养持续改进思维:精益生产是一种持续改进的生产方式,帮助学员培养持续改进的思维习惯,推动企业在各个方面实现持续改进。 提升问题解决能力:学会运用精益生产的工具和方法解决生产过程中的问题,提升学员的问题解决能力。 增强成本意识:通过精益生产管理课程的学习,学员将更加关注成本,学会通过消除浪费、提高生产效率等方式降低成本,提高企业的盈利能力。

授课对象:生产型企业的厂长、生产经理、生产主管、工程师等中层生产管理人员

讲师:吴正伟

高级精益6S管理

1、提升工作效率:通过整理和整顿,工作场所变得整洁有序,员工能够快速找到所需的物品,减少了寻找和等待的时间,从而提高了工作效率。 2、改善工作环境:清扫和清洁的工作使得工作场所保持干净卫生,为员工创造了一个舒适的工作环境,提高了员工的工作满意度和归属感。 3、提高产品质量:通过6S管理,员工能够形成强烈的品质意识,按照规定的标准和流程进行生产,及时发现并处理质量隐患,从而提高了产品的质量和竞争力。 4、减少浪费和降低成本:6S管理能够减少库存量,降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,从而降低了生产成本,提高了企业的经济效益。 5、培养员工素养:通过6S管理的学习和实践,员工能够养成良好的工作习惯和职业道德,提高了员工的素养和综合素质,为企业培养了一批有道德修养的公司人。 6、提升企业形象和声誉:整洁有序的工作环境、优质的产品和服务,都会让企业的形象和声誉得到提升,吸引更多的客户和合作伙伴,为企业的发展创造更多的机会。 7、促进团队协作和企业文化建设:6S管理需要全员参与和共同努力,通过团队协作和持续改进,形成了积极向上的企业文化,增强了企业的凝聚力和向心力。

授课对象:企业高管,企业部门部长、经理,设备、生产、仓库、质量、技术、工程等部门管理人员

讲师:吴正伟

PMC生产计划与物料控制

提升生产效率:通过掌握生产计划制定和物料控制的核心知识,能够更合理地安排生产活动,减少生产过程中的浪费,从而提升企业的生产效率。 降低成本:通过精确预测物料需求,优化库存管理,以及精细的物料采购策略,企业可以降低库存成本和采购成本,进而降低整体运营成本。 增强市场竞争力:优化生产计划,确保产品按时交付,有助于提升客户满意度,从而增强企业的市场竞争力。 提高决策能力:通过案例分析和理论学习有助于学员提升解决实际问题的能力,帮助学员在面对复杂生产环境时能够做出更明智的决策。 促进跨部门协作:了解PMC与生产、销售、采购等部门之间的紧密联系,有助于促进跨部门之间的协作和沟通,形成更加高效的企业运营体系。 培养系统思维:课程强调整体性和系统性,培养学员从全局角度思考问题的能力,使他们能够更好地理解和应对企业运营中的复杂问题。

授课对象:生产副总+经理+主管、采购经理+主管、销售经理+主管、仓储经理+主管、PMC经理+主管+计划+调度员

讲师:吴正伟

IE七大手法

1、通过现场培训前调研,让参与调研人员能够了解企业实际浪费在哪里; 2、通过实际工厂案例和8大浪费讲解,让培训人员掌握了企业所有浪费具体表现; 3、通过讲解各浪费的存在形式和改善工具,掌握了发现浪费的方法和改善技巧; 3、通过浪费消除模式及机制的培训,掌握了消除浪费的运营模式; 4、通过六拍运动的讲解,掌握了浪费消除要避免的问题; 5、通过课后作业的布置,加强了学习即实践的实效模式;

授课对象:企业高管,企业部门部长、经理,企业采购、生产、质量、营销、技术、人力资源等部门管理人员

讲师:吴正伟

班组长综合能力提升

1.使企业班组长及主管具备如下能力 知道我在哪里;知道我应该干什么; 知道我应该怎么干; 知道如何让别人一起开心干;知道团队目标与公司战略如何对接。 2.专家能帮助您 第一步:培养合格的班组长及主管管理人员 第二步:为企业建设规范的班组管理生态环境 第三步:缔造沟通融洽 积极向上 的班组文化氛围 第四步:班组执行力活跃,成就公司高效率低费用的班组 第五步:建设学习型的班组,让公司利益持续倍增

授课对象:生产型企业的生产主管、后备主管、现场班组长、后备班组长等中基层生产管理人员

讲师:吴正伟

精细化管理模式

● 树立超群的精细化理念,推动全员工主动参与精细化管理的改善活动 ● 掌握精细化管理的实施流程和关键点,提升精细化管理系统的有效性 ● 推动精细化管理的方法论,提升业务流程的效能,降低流程运营成本 ● 掌握解决跨部门问题的方法,强化部门间相互连接力和流程的顺畅性 ● 优化精细化管理的系统,提升组织结构的效能和关键业务流程的效率 ● 强化精细化管理系统在场景化的应用,提升生产交货准时率和合格率 ● 掌控精细化人才培育的能力,批量复制特殊岗位核心能力和多技能工

授课对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、

讲师:吴东翰

降本增效系统落地方案班

● 掌握降本增效全员工核算法体系,并熟知降本增效核算后的流程和关键点 ● 运用降本增效持续改进模型与工具,并协助精益成本管理师做好降本增效 ● 建立降本增效改善前后对比的数据表盘,重点监控降本增效变化的趋势图 ● 提升营造全员降本增效的改善氛围,全面推动全员降本增效改善的自主性 ● 降低生产降本增效的路径、方法、技巧;培养降本增效的分析与改善能力 ● 降低质量降本增效的路径、方法、技巧;培养降本增效的分析与改善能力 ● 降低人工降本增效的路径、方法、技巧;培养降本增效的分析与改善能力 ● 建立精细化降本增效管理的内控流程和步骤,确保成本内控体系的完整性

授课对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、

讲师:吴东翰

TQM全员质量管理推行实务

● 提升全员工质量意识的能力,并推动全员工主动参与质量改善的活动 ● 梳理智慧质量经营基本策略,并如何化“不可能”为可能的关键能力 ● 掌握质量运营的九招必杀技、让质量运营变得如此的轻松、简单有效 ● 提升设计质量运营过程中所需要的综合能力,降低浪费所带来的成本 ● 推动制造质量运营过程中所需要的方法技巧,促进质量改善的有效性 ● 建立客户投诉的标准和流程,以及优化客户服务中的标准,和满意度 ● 掌握质量领导力开发的能力,以及关键业务流程的质量改进活动推广

授课对象:生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员

讲师:吴东翰

俞璇《8D问题解决法与QC新老七大手法》

● 充分掌握8D解决问题的逻辑性和严密性,让参训学员分析问题有思路,解决问题有手法,在错综复杂的现场问题中拎出矛盾的主线,从纷繁庞大的数据中做出准确的判断; ● 灵活运用14种QC改善手法,遇到突发/紧急问题可以有据可循、运用科学的工具进行处理和解决,不再“拍脑袋”做决策; ● 学会并理解新老QC手法在8D程序流程中的关联与应用; ● 了解企业实际问题分析与解决的流程、方法和工具,解决企业中关于品质、管理、生产以及跨部门跨职能的难题。

授课对象:企业运营部门(包含但不限于采购、生产、质量、技术、物流、工程、HR部门等)负责人(总监、经理)、骨干

讲师:俞璇

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