● 生产运作管理系统化的概念与思维 ● 生产制造系统的三大流程 ● 明确自我职责，提升管理意识； ● 生产计划的生成与控制 ● 生产计划的三大优化手法 ● 物料存量管理与采购过程控制 ● 物资管理的四大优化手法 ● 工序生产过程的跟进与管理 ● 生产过程优化四大手段 ● 强化企业制度执行力； ● 长效机制打造与系统化管理
授课对象：总经理、高管团队、生产计划全员、供应链与采购管理团队、技术管理系统、品质管理、设备及其他部门主管级以
讲师：陶建科
● 管理系统化的概念与思维 ● 掌握企业运作模型，明确质量的核心作用，引导学员掌握问题意识 ● 明确质量与各部门的关系 ● 如何从设计、采购、生产过程等各环节控制品质 ● 掌握品质统计及分析工具 ● 全员改善组织QC小组的运作管理 ● 核心交流：如何落地执行，让全员对品质负责 ● 长效机制打造与系统化管理。
授课对象：企业质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、现场管理者等、级别越高的领导参与，效
讲师：陶建科
● 企业管理系统化的概念与思维 ● 制造业三流合一概念 ● 精益生产的概念 ● 如何界定价值 ● 学习发现浪费的方法并分析浪费成因 ● 什么是价值流？价值流图的组成和作用 ● 掌握价值流之流线化、安定化、平稳化和适时化 ● 掌握价值流的改善工具并活用于现场改善中 ● ECRS现场优化与应用 ● 计划拉动与资源配套性的系统优化方法 ● 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力
授课对象：总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主
讲师：陶建科
● 现代企业运营系统思维（统一全员目标） ● 高效精益信息流管理与打通；(延伸至APS) ● 打造企业精益物流链，确保生产任务有保障；(AGV) ● 打造高效的工艺链（价值流），让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现；(MES) ● 通过软手段，完善整个管理执行系统的管理，保质保量达成客户需求； ● 通地硬手段，提高运作效率，保障交付和业绩。 ● 数字化制造的系统讲解与转型成功案例分析 ● 长效管理机制建立与执行。
授课对象：总经理、高管团队、生产管理系统（负责人、班组长、主任）、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、
讲师：陶建科
● 直面管理实质问题，从咨询角度给出操作级答案 ● 5S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行5S作前期准备。 ● 理解精益5S思想，会应用分析。 ● 干下去，干出来 ● 5S推行10大秘笈 ● 强化企业制度执行力。
授课对象：企业高层管理者、现场管理者（车间主任、班组长、储备干部）、5S推进者（最好有其他关心中基层管理者成长
讲师：陶建科
● 直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案 ● 明确自我职责，提升管理意识，职责流的规范化； ● 直面管理现状实质问题，并从咨询角度系统给出答案 ● 能帮企业找出最佳生产方式，打造高效的生产信息流； ● 打造企业高效物资流，使我们的计划不再落空； ● 打造高效的精益工艺流，让存在的种种浪费与损耗得到发现并找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策； ● 强化企业制度执行力，提取数据流，实现数据化绩效考核； ● 将企业的优秀管理模式固化为标准文件并推行落地 ● 长效机制打造与系统化管理，最终实现标准化管理并落地执行。通过机制建设，打造优秀管理系统，以交期、品质、成本作为管理绩效的公平评价工具。
授课对象：总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主
讲师：陶建科
● 基于工厂的价值流图进行浪费和生产问题的分析 ● 在现状价值流的基础上制定短期的改善计划和中长期的精益计划 ● 缩短产品交期，改善现金流，提升企业竞争力，快速响应客户、占领更多市场份额 ● 有计划、系统性的降低生产成本 ● 有效利用各类资源，集中解决关键问题，达到事半功倍的效果 ● 逐步打破部门壁垒，统一全局观，真正推动整体改善
授课对象：部门（包含但不限于采购、生产、质量、技术、物流、工程、HR部门等）负责人（总监、经理）、骨干业务人员
讲师：俞璇
生产管理、现场管理、精益六西格玛、智能制造、八大浪费、TPM、TQM、TWI……
绵阳市
生产管理、精益生产、现场问题分析解决、一线班组长管理、质量管理等
广州市
TPM设备管理、TQM全面质量管理、6S管理、现场管理、班组管理、生产效率提升、PMC与物料控制、数字化转型
东莞市
班组长系统能力提升、TWI四大模块、生产计划、精益生产、降本增效、精益6S
南昌市
TWI、班组长、主管、品质管理、5S、精益生产等系列课程
武汉市
