价格：联系客服报价
上课方式：公开课/内训/总裁班课程 时间上课时间：2天
授课对象：总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主
授课讲师：陶建科
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现，精益生产在中国企业运行，更多企业只做工序优化方面的“伪精益”，多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理，故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显，持续改善难以坚持。 为了让大家对精益生产有个完整的认识，我们推出精益生产工具>价值流管理，就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合，并深入了解其中的价值所在，分清其中的正能量与负能量，尽一切可能让有价值的工作多做，标准高效地做；让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。 作为精益生产的起步之法，价值流分析将是一切工作的开端，什么是价值？什么是价值流？如何解读价值流图？都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力，提升企业管理水平，协助完善精益生产系统，为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。 如何让精益生产或精细化管理模式落地，陶老师提供长效机制，保证学习效果和课后的思维变化、行为变化，真正认人对生产制造管理模式耳目一新。
● 企业管理系统化的概念与思维 ● 制造业三流合一概念 ● 精益生产的概念 ● 如何界定价值 ● 学习发现浪费的方法并分析浪费成因 ● 什么是价值流？价值流图的组成和作用 ● 掌握价值流之流线化、安定化、平稳化和适时化 ● 掌握价值流的改善工具并活用于现场改善中 ● ECRS现场优化与应用 ● 计划拉动与资源配套性的系统优化方法 ● 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力
精益生产之价值流VSM应用 课程背景： 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现，精益生产在中国企业运行，更多企业只做工序优化方面的“伪精益”，多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理，故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显，持续改善难以坚持。 为了让大家对精益生产有个完整的认识，我们推出精益生产工具>价值流管理，就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合，并深入了解其中的价值所在，分清其中的正能量与负能量，尽一切可能让有价值的工作多做，标准高效地做；让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。 作为精益生产的起步之法，价值流分析将是一切工作的开端，什么是价值？什么是价值流？如何解读价值流图？都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力，提升企业管理水平，协助完善精益生产系统，为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。 如何让精益生产或精细化管理模式落地，陶老师提供长效机制，保证学习效果和课后的思维变化、行为变化，真正认人对生产制造管理模式耳目一新。 课程收益： ● 企业管理系统化的概念与思维 ● 制造业三流合一概念 ● 精益生产的概念 ● 如何界定价值 ● 学习发现浪费的方法并分析浪费成因 ● 什么是价值流？价值流图的组成和作用 ● 掌握价值流之流线化、安定化、平稳化和适时化 ● 掌握价值流的改善工具并活用于现场改善中 ● ECRS现场优化与应用 ● 计划拉动与资源配套性的系统优化方法 ● 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力 课程时间：2天，6小时/天 课程对象：总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员、最好有其他关心管理者成长的主管领导参与 课程方式：课程讲授60%，案例分析及小组研讨25%，实操练习15% 课程风格： 适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同 实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用 创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力 课程模型： 课程大纲 第一讲：生产系统思维 1. 管理七要素 2. 管理六大问题 3. 利润三大来源 4. 生产管理三大流程价值分析 5. 制造业运营模型分享（新创） 6. 生产运营系统与生产车间管理 第二讲：精益生产意识 1. 精益生产简介 2. 浪费与增值 3. 增值与非增值 4. 真效率与假效率 5. 短板管理 6. 团队意识 第三讲：价值流概念 案例分析：从就医看价值流 1. 价值流的定义 2. 价值流、价值流图的作用 3. 价值流图的结构 4. 价值流图的制作主过程 第四讲：建立价值流图的八个步骤 1. 8个步骤 2. 分析增值比重 可结合企业案例现场教学 第五讲：价值流图析与瓶颈识别与改善 1．价值流图绘制注意事项 2．价值流改善计划及价值流管理 3．价值流改善视频分享 4．增值与不增值 5．个体效率与整体效率 6．短板与瓶颈管理与打通 7．改善四步法 8．ECRS 9．企业价值流改善视频分析 案例：现场改善10个视频案例分析 第六讲：价值流之信息流与物资流打造 1．计划 2．准备 3．协调 4．检查 5．考核 6．攻关 7．公开管理 案例：某飞机企业价值流分享 第七讲：精益化持续改进和执行落地 1. 长效机制的打造 2. 细化与量化 3. 革除四大顽疾 课程总结与升华 跟进或指导 （课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
