郑祖国－25年上市企业生产管理实战经验 TWI培训师、物流师双资格认证 曾任：冠捷科技集团（全球领先的显示器生产商，世界500强，上市公司：000727）丨高级经理 曾任：新华都科技公司（上市公司：002264）丨仓储经理 擅长领域：精益生产、TWI管理、6S管理、班组管理、安全管理、现场问题分析解决等 ➦ 50+生产项目与物流联运操盘者：为多家企业定制生产提效方案，操盘50+生产改善及物流优化项目，通过全要素管理，构建可视化体系，实现降本增效550万美金，生产周期缩短32%，仓储周转率提升28%。 ➦ 120+生产管理人才培育者：以实战为导向，孵化6位总监级、38位精益经理人，培育78名物流行业专业人才，累计输送120+生产管理精英，助力企业打造高效团队。 ➦ 70+企业生产赋能专家：为冠捷集团、福建永荣等70+企业/工厂提供定制化咨询服务，凭借扎实的专业能力与创新解决方案，收获企业97%以上的超高好评率，以实际成果引领企业生产管理变革新方向。
在中国制造业转型升级浪潮中，规模以上企业普遍推行5S/6S管理，但90%企业陷入“形式化运动式”困局——员工抵触、应付检查、反弹回潮等现象频发，6S长期沦为“大扫除”代名词，我们常常看到如下的现象： 认知错位：员工视6S为额外负担，执行依赖上级监督； 机制缺失：突击整理-短暂改善-快速倒退，陷入恶性循环； 价值断层：90%企业停滞在3S（整理整顿清扫），未向“清洁安全素养”跃迁，年隐性浪费达营收3%-5%。 本课程聚焦两大核心破局策略：首先从底层逻辑重塑6S管理本质，运用精益生产视角重新定义6S，使其成为暴露生产问题、消除资源浪费、培育专业人才的有效管理工具；其次构建长效管理机制，通过植入“红牌作战、全员改善提案、标准可视化”三大驱动力，从根本上破解管理效果反弹的行业难题；且课程采用沉浸式教学模式，从开篇即带入真实生产现场情境，全程贯穿生产现场实际全景案例，通过分步骤讲授与实操演练，让学员在两天的培训中获得身临其境的学习体验，最终掌握系统的6S管理实战技巧，实现从理论认知到实践应用的全面提升。
授课对象：生产厂长、部门经理、改善负责人、车间主任、班组长、仓库管理人员、办公室6S专员
当前制造业面临数字化转型深化与新生代员工管理双重挑战，一线主管作为企业战略落地的核心单元，其管理效能直接决定生产效率、安全合规与人才稳定性。然而，企业普遍深陷三大痛点： 管理断层：70%新晋主管角色错位，重技术轻管理，导致目标传递失效、资源协同不足； 人才危机：新生代员工占比超60%，传统强制管理引发高流失率，新人培养成本激增； 风险高企：新《安全生产法》强化追责，但基层主管隐患排查与应急能力薄弱，事故成本攀升。 本课程以百年TWI体系为内核，通过四大模块精准赋能： 角色定位（JR）：重塑一线主管“企业代表者”角色，厘清对上执行、对下管理、横向协同职责；破解7类员工管理难题，提升跨代际团队凝聚力。 精准带教（JI）：植入“教导四阶段法”与作业分解技术，缩短新人培养周期50%；根治作业标准偏差，降低工具损坏率30%+，减少浪费。 精益改善（JM）：运用“改善四阶法”识别八大浪费，通过动作经济原则优化流程；驱动人效提升25%+，成本压缩15%+。 安全防控（JS）：结合新安法“三管三必须”，强化安全四阶段法与双重预防机制；实现隐患100%闭环，事故率下降40%+。 在政策监管与行业洗牌加速期，本课程通过锻造“懂管理、善教导、精改善、守安全”的一线铁军，实现核心员工留存率提升35%、培训成本降低45%的人才收益，达成标准化覆盖率100%且人均效率突破行业基准的效能提升，收获0重大安全事故、合规成本下降60%的风控成效，让一线主管能力升级成为企业应对制造业数字化转型深化与新生代员工管理双重挑战的生存刚需。
授课对象：1. 生产相关一线管理者：（生产、品质、技术等）生产经理、生产主管、班组长 2. 非生产相关一线管理
2025年安全生产月以“人人讲安全、个个会应急——查找身边安全隐患”为主题，直击企业安全管理的深层痛点： ※ 大伤虽没有，小伤不断 ※ 现场5S不到位，整理整顿混乱 ※ 安全规范作业标准没有贯彻执行 ※ 现场时常发生惊吓的状况 ※ 抱怨环境差，安全管理没人抓 ※ 对安全隐患漠不关心，听之任之 这些“熟视无睹”的漏洞，实则是吞噬企业生命线的“慢性毒药”。班组长作为一线“安全枢纽”，却常困于“救火式”管理，疲于应对事故却难阻风险萌芽。 如何让安全从口号变为本能？如何让班组长从“被动响应”蜕变为“风险先知”？本课程以“隐患即事故”为核心理念，聚焦班组长的三大跃升： 意识破局——打破“无问题”幻觉，建立“隐患即危机”的敏锐视角； 工具赋能——植入TWI 工作安全、AI风险预警等工具，实现隐患“早识别、快决策”； 全员共治——通过行为观察、安全积分等机制，激活团队“人人都是安全员”的生态。 本课程以“意识-工具-场景”三步闭环，将安全规范转化为肌肉记忆，助力企业构建“事前预防、全员参与、全链覆盖”的安全韧性体系，让“零事故”从目标落地为竞争力。安全不靠运气，而是主管努力的成果；预防不是成本，而是生存法则。
授课对象：中高层管理者、班组长、班组长储备人员、作业长、工段长
生产管理实战专家
擅长领域：精益生产、TWI管理、6S管理、班组管理、安全管理、现场问题分析解决等
