课程收益： ● 学员明确自身角色定位，持续训练自身基本功，不断提高工作技能和工作水平 ● 学员了解胜任本岗位工作应具备的素质，努力将培养业务素质与日常工作相结合，持续获得新的工作方法 ● 学员牢固掌握对所辖设备的全生命周期和全流程管理，提高自身所辖设备的安全性、经济性和可靠性 ● 学员牢固树立平台系统辅助作用和辅助方法，将行业经验内化为系统平台信息，提高设备管理水平 ● 通过对课程的学习，加强与各部门、各专业及所辖班组人员沟通协调能力，不断拓宽项目经理的业务沟通渠道，获得广阔的发展空间
授课对象：企业基层中层管理人员、班组长、点检员、检修维护人员
讲师：张天蓬
课程收益： ● 通过课程学习，学员能够清晰了解检修维护人员的岗位职责，学员学会运用体系审核思路，逐项对照本职岗位职责，主动开展工作，明确解决“做什么”的问题。 ● 学员能够明确检修维护人员岗位应具备的素质，主动思考自身的优点和不足，明确今后的专业发展方向。 ● 学员牢固树立企业“检修”和“维护”工作特点和注意事项。 ● 牢固树立“专业技术技能”思想，对所辖设备的管理能够做到“心中一本设备账”和“发挥话语权”作用，积极参加对设备改造、提效工作。 ● 检修维护人员学会高效利用各种系统平台和设备管理的辅助方法，最大限度地发挥系统优势，提高设备检修维护管理效率。
授课对象：企业基层班组长、检修维护人员、设备点检人员
讲师：张天蓬
应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。在当今时代，结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。
授课对象：生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员
讲师：李剑波
● 掌握生产经营管理业绩突破方法 ● 掌握生产经营管理主要工具与方法的运用！ 课程采用全实战教学方式,一边学一边练，把培训变咨询，把课堂做现场，学过就有改善！ 通过课程学习，需掌握的工具与方法包括： A、计划运营方面：滚动生产计划排程流程、安全库存计算方法、VMI供应链管理模式等 B、品质控制方法：FMEA风险分析方法、DOE正交试验设计、CP现场质量控制方案等 C、全面保全方面：设备全面维护保全架构、大数据智能化设备管理解决方案等 D、精益制造方面：动作经济性原理、人机匹配改善方法、成组设备布局技术等 E、班组管理方法：员工激励技术、5S现场管理核心实质、团队士气提升方法等 ● 输出对企业生产经营管理现状的科学评价与改进计划
授课对象：企业总经理、副总经理、工厂厂长、生产部长
讲师：李科
1. 【量入为出 . 以结果产出为导向的咨询式培训】 《岗位标准作业视频化》是以输出“最低成本、最快速度，做最好产品”的标准化作业指导书为目的，产出一批真正高质量的岗位作业方法，全过程学员人均需完成课后成果输出6份 以上，做到一堂课一批课的项目成果。 2. 【实战教学 . 全案例解读与实演的训练模式】 《岗位标准作业视频化》所有管理技术均通过实际案例与互动练习的方式传授；全过程涉及视频案例29个，图示案例62幅，平均每15分钟一次案例解读；全过程互动演练8~12次，平均每1.5小时一次课堂实战练习。 3. 【循序渐进 . 一步一练的递进式项目推动】 《岗位标准作业视频化》按三期六天的教学时长设置8个技能点模块，按每期4周学习转化的进度设计项目周期，确保每一管理技能学员能充分吸收转化，更彰显项目由浅及深、从局部改善到整体标准化的逻辑特性。 4. 【内容丰富 . 一次课就能学完生产管理】 《岗位标准作业视频化》已经融入了经典的安全生产管理方法、精益生产模式、IE工业工程知识与零缺陷质量控制技术；导入本项目后，从事现场工作的人员无需再进行其他学习，基本能掌握岗位管理所需的大部分关键知识与技术
授课对象：本项目适用于全体一线操作者、现场技术品质管理人员、班组长等基层管理人员
讲师：李科
通过系统学习掌握一线管理者在企业中的作用和地位 ● 通过学习掌握一线管理者如何有效系统的开展工作 ● 掌握班组管理的七项核心任务，并有效的运用到工作当中去；
授课对象：班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及后备力量
讲师：刘刚
了解为何要学习防错法? 防错法对我们有什么好处？ 了解什么是防错法？ 系统理解防错法的原则、原理？ 将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化
授课对象：品管、研发、采购、制造，工程以及安全管理等部门主管、质量工程师及相关人员
讲师：李剑波
◆ 掌握人力资源现状分析与需求预测，制定生产企业一线人才需求计划 ◆ 掌握多种有效的员工素质评估方法，建立生产企业一线人才库 ◆ 学习设计员工个人发展模式，建立生产企业一线人才发展通道，制定员工培养与发展计划 ◆ 掌握建立强有力的生产企业一线人才梯队，支撑组织的快速膨胀的管理理念、工具和方法 ◆ 学习如何调整原有生产企业一线人才结构，构架有层次、有梯度的人才矩阵系统 ◆ 掌握如何进行持续性的培养、跟踪、考评以及退出安置 ◆ 掌握如何建立以胜任素质为核心，以机制和流程为保障的生产企业一线人才梯队建设系统
授课对象：中小企业企业老板、制造部门中高层管理者、部门负责人、车间主管、HR专员
讲师：宋曦
● 让学员认识到作为生产一线班组长应做的哪些角色转换 ● 让学员掌握怎样打造自身及团队的执行力 ● 让学员掌握一线生产一线班组长的沟通能力 ● 指导学员掌握教导下属的方法与技巧 ● 提升学员的计划安排与目标制定的能力 ● 提升学员的打造优秀团队的能力
授课对象：车间主任、生产一线班组长、品质管理等管理人员
讲师：宋曦
● 帮助企业挖掘平时没有认识到却又存在的种种浪费与损耗 ● 帮助企业分析出现场巨大浪费与损耗的根本原因 ● 帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策 ● 将生产九大浪费与精益生产结合讲解，系统讲解解决方案 ● 彻底改变参加学习人员对生产过程浪费的认知与理解 ● 帮助企业找到减少浪费、降低成本、增加千万效益的方法 ● 帮助企业提升整体管理人员的管理意识与管理水平
授课对象：生产副总、部门经理、车间主任、班组长及其他与生产相关职员
讲师：宋曦
1. 了解TPM设备管理的精髓：谁使用谁保养、从事后维修转变为预防维修； 2. 了解设备管理的范围及要求，学会制定设备的：1. 操作规程；2. 使用规程；3. 维护规程； 3. 了解TPM两大基石和八大支柱的具体内容，掌握TPM活动开展的三个阶段和八个步骤； 4. 掌握以现场为中心的自主管理活动推进流程，学会自主管理活动的七大方法； 5. 学会如何开展以效益为中心的焦点改善活动，掌握焦点改善九步方法； 6. 学会如何开展以员工为中心的提案活动。
授课对象：车间生产主管、班组长、设备维护人员及一线操作工
讲师：宋曦
明确生产管理系统化思维 职责细化：明确班组管理者自我职责与定位； 管理要素细化：从现场七要素的管理落地 管理过程细化：掌握班组管理的三大步骤 时间管理细化：每日时间管理与工作细分 现场精细化：5S及安全管理知识， 员工绩效评价与沟通提升
授课对象：企业高层管理者、现场管理者（车间主任、班组长、储备干部）、5S推进者（最好有其他关心中基层管理者成长
讲师：陶建科
管理系统化的概念与思维 掌握企业运作模型，明确质量的核心作用，引导学员掌握问题意识 明确质量与各部门的关系 如何从设计、采购、生产过程等各环节控制品质 掌握品质统计及分析工具 全员改善组织QC小组的运作管理 核心交流：如何落地执行，让全员对品质负责 长效机制打造与系统化管理。
授课对象：企业质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、现场管理者等、级别越高的领导参与，效
讲师：陶建科
5S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行5S作前期准备。 理解精益5S思想，会应用分析。 干下去，干出来 5S推行10大秘笈 强化企业制度执行力。
授课对象：企业高层管理者、现场管理者（车间主任、班组长、储备干部）、5S推进者（最好有其他关心中基层管理者成长
讲师：陶建科
生产运作管理系统化的概念与思维 生产制造系统的三大流程 明确自我职责，提升管理意识； 生产计划的生成与控制 生产计划的三大优化手法 物料存量管理与采购过程控制 物资管理的四大优化手法 工序生产过程的跟进与管理 生产过程优化四大手段 强化企业制度执行力； 长效机制打造与系统化管理
授课对象：总经理、高管团队、生产计划全员、供应链与采购管理团队、技术管理系统、品质管理、设备及其他部门主管级以
讲师：陶建科
● 让学员学习到整体年、月、周、日计划的实际排单方法 ● 让学员学习到车间计划分解方法与落实方法 ● 让学员有效掌握车间现场现场生产计划管理方法 ● 教导学员学习生产计划中物料管控的技能 ● 指导学员生产计划产量快速提升的实际方法 ● 提升学员面对生产计划中插单等变异情况灵活处理方法 ● 指导学员从精益角度做到计划中最高境界：快速降本增效的结果
授课对象：生产经理，PMC经理、车间主管、班组长、生产计划专员，物控专员
讲师：宋曦
● 掌握价值流分析方法，现场作业标准化，防错法管理以及现场5S管理推行的方法和技巧； ● 帮助学员有效认识并解决生产现场实际工作难题，提升现场管理者的现场管理能力； ● 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率； ● 为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、Poka-Yoke以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施
授课对象：生产主管,生产现场班组长、工艺管理人员、设备管理人员、部门主管及相关质量管理人员。
讲师：李剑波
1.本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解 2.掌握精益生产体系之全过程，精益生产体系本质在于自动化和准时化； 3.掌握精益生产价值流(VSM)分析方法，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费； 4.JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产； 5.精益生产需要设备能力高，要推行TPM全面设备管理； 6.人是不可避免要出错的，如何防错，防错法工具将告诉您如何做? 7.KAZIEN持续改善，追求完美。
授课对象：班组长、车间主任等（或企业高管）
讲师：唐殷泽
课程收益： ● 阐述企业降本增效的核心驱动要素 ● 罗列企业降本增效的四种路径 ● 陈述降本增效应具备的思维意识 ● 陈述构建柔性组织的原理原则与方式方法 ● 陈述经营损益表的运作原理和构建方法 ● 掌握通过优化经营指标来提升企业经营效率的策略 ● 研讨制定基于企业经营实况的降本增效方案
授课对象：企业各层级管理者，以高层管理者/中层管理者为主
讲师：刘昭华
● 理解什么是八大浪费 ● 学会识别八大浪费 ● 学会节拍的计算方法 ● 学会怎样根据节拍调整生产节奏 ● 学会什么是精益标准化 ● 学会精益化现场看板管理方法 ● 理解什么是拉动式生产 ● 拉动式生产与推动式生产优点与区别 ● 重新理解精益思想的“价值” ● 学会计算线平衡方法 ● 学会怎样利用线平衡提升生产效率 ● 学会基本的动作分析技巧 ● 理解现场IE动作改善 ● 学会现场IE时间观测 ● 理解车间精益化布局的方法 ● 学会什么是现场精益物流 ● 学会什么是现场精益信息流
授课对象：中高层管理人员，生产经理，车间主管，班组长，质量经理，工程经理
讲师：周建华
事故预防与应急处置、安全管理体系建立与持续改进、建筑行业项目管理、设备安全风险评估和改善、职业病预防和控制管理、生产安全事故应急预案演练……
深圳市
精益生产、生产工艺规划、质量管理与体系规划、精益6SIGMA、安全管理、生产运营、智能制造、管理成本降低、企业改善文化体系建设、生产效率提升、企业采购体系规划
大连市
安全风险评估与管理、安全法规解读、事故预防与处理、安全生产技术、应急管理与救援、职业健康与安全
成都市
精益生产、TWI管理、6S管理、班组管理、安全管理、现场问题分析解决等
福州市
精益六维运营管理、质量管理、降本增效、战略成本+精细化核算、新工厂0-1建厂、智能制造+数字化生产、五星班组建设等……
长沙市
