通过本课程的学习,掌握班组长在安全管理中的担当作用,明确安全不是为安监、领导、公司而做,强化角色意识,承担并履行安全职责;通过系统学习现代班组安全管理、风险识别与隐患控制的方法,用系统的安全管理工具和方法,标准化建设,打造卓越的“零”事故安全文化,建设“零”事故现场,提高生产效率,降低安全生产成本。
授课对象:企业中基层管理者、制造型企业的厂长、生产经理、车间主任、科(课)长、班组长、作业长、工段长、一线管理者、生产储备管理干部。
讲师:李广安
课程收益: ● 通过课程学习,班组长明确自身工作的“六大角色”定位,能够积极发挥在班组管理中的指挥、领导和凝聚作用 ● 班组长通过班组面对的“矛盾点”,有效掌握工作方法,通过工作,化挑战为机遇,进行高效管理 ● 通过课程学习,班组长善于运用系统平台管理手段和其它辅助方法,提高管理效率,实现经验内化。 ● 班组长通过对本班组人员能力辨析,确认人员配合的最佳模式,确认管理分级分层,提升管理水平 ● 通过课程学习,班组长牢固树立对本班组“PDCA”的管理思路和项目管理工作模式,合理避免负面影响,积极打造积极向上的班组工作氛围
授课对象:企业基层单位运行班组长、检修班组长、维护班组长、点检员、专业技术人员、项目经理、高级主管等
讲师:张天蓬
课程收益: ● 通过课程学习,班组长明确自身工作职责,强调班组长在班组中的指挥、领导和凝聚作用 ● 学员掌握“金字塔”型或“平行”“合伙人”型管控模式和方法 ● 善于运用系统平台管理手段和其它辅助方法,对系统管理、班组长日志管理、缺陷管理等平台的整合运用 ●通过课程学习,牢固学员树立对本班组“PDCA”的管理思路和项目管理工作模式 ● 班组长通过探讨所在企业生产模式和特点,有效把控工作连续与间断,日常工作和值班消缺,设备创新与运行可靠性,短期工作与持续工作之间的关系,并依照本班组实际业务开展情况,权衡利弊,确定适合本班组业务发展的最优方案
授课对象:企业基层单位运行班组长、检修班组长、点检员、高级主管等
讲师:张天蓬
明确一线督导者角色管理与掌握因人而异的指挥技巧; 学会中国式员工的激励技巧,能根据班组目标设计团队激励计划。 掌握JI方法的关键步骤,能运用作业分解方法发现员工作业问题; 能根据四步带教法正确完成对员工单点技能传授。 树立安全风险的理念,掌握安全事故发生和发展的规律,能高度强化安全意识
授课对象:一线班组长、一线技术人员、基本储备干部。
讲师:李科
个人素质方面:掌握班组长个人威望塑造的方法,以及班组积极性打造技巧 沟通能力方面:掌握不同场合下班组长对上、对下的沟通技巧; 部属培养方面:掌握碎片化培训提升员工技能的OPL方法和实战训练技巧; 班组绩效方面:掌握班组生产效率OEE分析方法,抓住常见效率浪费问题; 问题改进方面:掌握常见品质、管理、安全等问题分析判断工具和改善方法。
授课对象:一线班组长、一线技术人员、基本储备干部。
讲师:李科
通过系统学习掌握一线管理者在企业中的作用和地位 ● 通过学习掌握一线管理者如何有效系统的开展工作 ● 掌握班组管理的七项核心任务,并有效的运用到工作当中去;
授课对象:班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及后备力量
讲师:刘刚
● 让学员认识到作为生产一线班组长应做的哪些角色转换 ● 让学员掌握怎样打造自身及团队的执行力 ● 让学员掌握一线生产一线班组长的沟通能力 ● 指导学员掌握教导下属的方法与技巧 ● 提升学员的计划安排与目标制定的能力 ● 提升学员的打造优秀团队的能力
授课对象:车间主任、生产一线班组长、品质管理等管理人员
讲师:宋曦
1. 了解TPM设备管理的精髓:谁使用谁保养、从事后维修转变为预防维修; 2. 了解设备管理的范围及要求,学会制定设备的:1. 操作规程;2. 使用规程;3. 维护规程; 3. 了解TPM两大基石和八大支柱的具体内容,掌握TPM活动开展的三个阶段和八个步骤; 4. 掌握以现场为中心的自主管理活动推进流程,学会自主管理活动的七大方法; 5. 学会如何开展以效益为中心的焦点改善活动,掌握焦点改善九步方法; 6. 学会如何开展以员工为中心的提案活动。
授课对象:车间生产主管、班组长、设备维护人员及一线操作工
讲师:宋曦
明确生产管理系统化思维 职责细化:明确班组管理者自我职责与定位; 管理要素细化:从现场七要素的管理落地 管理过程细化:掌握班组管理的三大步骤 时间管理细化:每日时间管理与工作细分 现场精细化:5S及安全管理知识, 员工绩效评价与沟通提升
授课对象:企业高层管理者、现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、5S推进者(最好有其他关心中基层管理者成长
讲师:陶建科
管理系统化的概念与思维 掌握企业运作模型,明确质量的核心作用,引导学员掌握问题意识 明确质量与各部门的关系 如何从设计、采购、生产过程等各环节控制品质 掌握品质统计及分析工具 全员改善组织QC小组的运作管理 核心交流:如何落地执行,让全员对品质负责 长效机制打造与系统化管理。
授课对象:企业质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、现场管理者等、级别越高的领导参与,效
讲师:陶建科
5S的基本知识及推行方法,为全员、全面推行5S作前期准备。 理解精益5S思想,会应用分析。 干下去,干出来 5S推行10大秘笈 强化企业制度执行力。
授课对象:企业高层管理者、现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、5S推进者(最好有其他关心中基层管理者成长
讲师:陶建科
生产运作管理系统化的概念与思维 生产制造系统的三大流程 明确自我职责,提升管理意识; 生产计划的生成与控制 生产计划的三大优化手法 物料存量管理与采购过程控制 物资管理的四大优化手法 工序生产过程的跟进与管理 生产过程优化四大手段 强化企业制度执行力; 长效机制打造与系统化管理
授课对象:总经理、高管团队、生产计划全员、供应链与采购管理团队、技术管理系统、品质管理、设备及其他部门主管级以
讲师:陶建科
● 正确认识班组长的角色,了解如何进行工作任务安排; ● 掌握工作激励的方法与要点,掌握沟通的技巧与方法; ● 了解团队建设的重要性以及具体方法,了解现场管理的工具与方法; ● 了解现场改善的步骤与方法,了解班组日常管理要点以及方法
授课对象:一线班组长以及基层管理人员
讲师:李剑波
1.本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解 2.掌握精益生产体系之全过程,精益生产体系本质在于自动化和准时化; 3.掌握精益生产价值流(VSM)分析方法,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费; 4.JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产; 5.精益生产需要设备能力高,要推行TPM全面设备管理; 6.人是不可避免要出错的,如何防错,防错法工具将告诉您如何做? 7.KAZIEN持续改善,追求完美。
授课对象:班组长、车间主任等(或企业高管)
讲师:唐殷泽
本课程将从五大领域帮助学员学习如何在日常销售活动中用高效又符合伦理的方法来影响和说服客户或顾客,并有效解决以下问题:
授课对象:销售型企业销售管理团队成员
讲师:刘影
本课程将从四大领域帮助学员学习如何在日常管理活动中用高效又符合伦理的方法来影响和说服他人。帮助管理者学会: ● 如何有效激励员工积极性 ● 如何有效引导员工行为导向 ● 如何优化企业员工培养体系 ● 如何提升管理自身管理能力与素质
授课对象:企业管理层
讲师:刘影
价格思维及策略 折中效应:如何涨价顾客最容易接受 如何影响顾客决策 引导顾客决策——损失规避
授课对象:零售企业中/高层管理者、营销/市场部门经理等
讲师:刘影
● 理解什么是八大浪费 ● 学会识别八大浪费 ● 学会节拍的计算方法 ● 学会怎样根据节拍调整生产节奏 ● 学会什么是精益标准化 ● 学会精益化现场看板管理方法 ● 理解什么是拉动式生产 ● 拉动式生产与推动式生产优点与区别 ● 重新理解精益思想的“价值” ● 学会计算线平衡方法 ● 学会怎样利用线平衡提升生产效率 ● 学会基本的动作分析技巧 ● 理解现场IE动作改善 ● 学会现场IE时间观测 ● 理解车间精益化布局的方法 ● 学会什么是现场精益物流 ● 学会什么是现场精益信息流
授课对象:中高层管理人员,生产经理,车间主管,班组长,质量经理,工程经理
讲师:周建华
● 理解什么是QC ● 理解什么是质量 ● 理解质量策划,质量保证和质量控制的区别 ● 学会查检表的使用方法 ● 学会柏拉图的使用方法 ● 学会鱼骨图的使用方法 ● 学会层别法的使用方法 ● 学会直方图的使用方法 ● 学会管制图的使用方法 ● 学会散布图的使用方法 ● 理解数据的类型 ● 理解Cpk与Ppk的区别 ● 学会不同数据类型使用的分析工具区别
授课对象:生产经理,车间主管,班组长,质量经理,工程经理。
讲师:周建华
● 理解班组长的角色认知 ● 学会班组长如何与下沟通 ● 学会班组长如何与上沟通 ● 学会精益线平衡计算和应用 ● 学会节拍计算和应用 ● 学会IE动作分析原则 ● 学会时间观测原则和方法 ● 学会精益八大浪费识别方法 ● 学会高效率开生产早会 ● 学会TWI工作教导方法 ● 学会问题分析与解决方法 ● 学会生产效率提升方法 ● 学会精益快速切换线 ● 学会车间现场管理原则与方法
授课对象:班组长和基层管理者
讲师:周建华
精益生产、生产工艺规划、质量管理与体系规划、精益6SIGMA、安全管理、生产运营、智能制造、管理成本降低、企业改善文化体系建设、生产效率提升、企业采购体系规划
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精益六维运营管理、质量管理、降本增效、战略成本+精细化核算、新工厂0-1建厂、智能制造+数字化生产、五星班组建设等……
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汽车行业及零部件、机器人研发及制造、机械重工、传统制造业、快递&物流,仓储供应链;精益运营及供应链管理、智能制造领域、数字化生产
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全面质量管理、班组长能力提升、现场改善、精益管理、六西格玛
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生产管理、精益生产、现场问题分析解决、一线班组长管理、质量管理等
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