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《应急管理体系与消防安全管理最佳实践》

培训完成后,学员能: ● 树立员工“一切事故都是可以预防的”本质安全意识。 ● 激发员工“我要安全”的意识,学习系统的应急管理,描述应对方法,提升安全风险防范的能力,降低安全生产成本。 ● 学习杜邦卓越的安全管理,引导安全管理理念的转变,学会应急预案编制、了解和掌握各类突发事件的应对技巧与逃生自救技巧。 ● 认同全球安全标杆杜邦卓越安全管理理念,获得安全管理提升机会。 ● 践行安全管理承诺,保障工作质量、提高工作标准,除隐患、排风险、遏事故,提升组织安全绩效。

授课对象:企业负责安全管理的部门和人员?、公司中高层管理人员?、负责安全生产的现场人员

讲师:李广安

《卓越安全领导力与有效执行力》

● 用安全管理的成功经验、工具和系统的实际案例,帮助管理者真正认识安全管理; ● 帮助学员认清工作角色,正确履行安全管理的职责,提升企业的安全文化从而帮助企业实现零事故和可持续发展的目标。 ● 掌握安全管理技巧,把安全知识变成可持续的行动,以身作则去实践安全领导力和安全执行力,加速个人和组织的变革,企业实现增值蓬勃发展。

授课对象:企业安全管理人员、企业生产管理人员

讲师:李广安

《环境健康安全:EHS管理体系最佳实践》

★ 帮助企业EHS管理相关人员了解管理发展方向,掌握管理方法 ★ 准确辨识、分析和评估企业内部存在的环境保护、职业健康、安全生产风险 ★ 提出合理可行的控制对策措施,有效指导企业环境保护、职业健康、安全生产危险源控制和事故预防 ★ 依据国家EHS管理相关法律法规要求,规范企业管理制度,提高企业的管理水平

授课对象:生产现场班组长、设备管理人员、部门主管及相关管理人员

讲师:李广安

《提升企业核心竞争力之高效检查》

课程收益: ● 学员掌握检查活动策划原理和方案编制注意事项,能够有效应对检查工作中各项关注重点 ● 学员掌握检查工作的组织形式,包括侧重点管理,能够根据检查工作的目的,组织各专业检查人员,进行协作,完成专项检查活动 ● 学员掌握检查活动管理流程,包括策划、实施、检查、总结和持续改进,根据本企业特点,能够高效率编制检查表,策划并实施检查活动 ● 学员掌握从检查目的出发介绍的评比类、评级类、评优类和体系审核类四种检查的优点和不足,制定有效的综合检查方案 ● 学员掌握检查工作对系统平台、报表、PPT的使用方法,将检查工作有效贯穿于年度重点工作和月度重点汇报材料中,将检查与其它业务有效结合

授课对象:公司总部、二级单位、基层企业生产管理人员、专业技术管理人员、安全质量管理人员等

讲师:张天蓬

《企业厂用电系统管理》

课程收益: ● 学员熟练掌握厂用电设备的制造原理、制造厂家情况和在发电企业中的应用情况 ● 学员对厂用系统设备设施的运行、控制和维护有相当深入的了解,能够编制和实施设备检修改造计划,有力提升技术支持水平 ● 学员通过对某发电企业厂用系统的改造工程的实施与应用,有效把控改造工作的重点和难点 ● 学员能够对本企业厂用电系统进行有效地评估验证,明确薄弱环节,及时进行问题整改,使厂用电系统为本企业发挥更为高效的作用

授课对象:企业发电运行管理人员、检修维护部基层班组长、检修维护人员、设备工程部点检人员

讲师:张天蓬

《电力企业之检修工作高效管理》

课程收益: ● 学员熟练掌握检修工作应准备的资料编制方法 ● 学员了解设备生产厂家性质和本企业可支配的资金使用范围 ● 学员牢固树立检修中“进度把控及纠偏”思想,强调整体把控和实时纠偏,保障检修进度在工期范围内 ● 学员善于使用平台系统和辅助方法,善于为自身工作减负,把握检修关键点,起到“关键岗位的关键作用”,助力检修工作有效实施

授课对象:企业生产部、运营部、设备部、维护部主管、专业技术工程师、班组长及检修作业组成员

讲师:张天蓬

《电力企业之QC小组管理技能提升》

课程收益: ● QC活动小组人员确认需要解决的主要问题,注意问题解决办法的对应性,通过方案实施,效果验证,真正使问题得到根治 ● 通过课程学习,QC小组负责人对活动频次严格把控,通过对活动进度的合并重组,实现小组活动全程优化 ● 通过对课程的学习,QC小组活动成员及时对阶段成果进行验证,确认阶段目标是否实现 ● 通过课题讨论,QC小组活动成员对重点问题强化认知,形成正确的知识沉淀,确保小组活动持续高效开展

授课对象:企业生产部、运营部、设备部、维护部工程部主管、专业工程师及基层企业QC小组人员

讲师:张天蓬

《电力企业之点检人员工作技能提升》

课程收益: ● 学员明确自身角色定位,持续训练自身基本功,不断提高工作技能和工作水平 ● 学员了解胜任本岗位工作应具备的素质,努力将培养业务素质与日常工作相结合,持续获得新的工作方法 ● 学员牢固掌握对所辖设备的全生命周期和全流程管理,提高自身所辖设备的安全性、经济性和可靠性 ● 学员牢固树立平台系统辅助作用和辅助方法,将行业经验内化为系统平台信息,提高设备管理水平 ● 通过对课程的学习,加强与各部门、各专业及所辖班组人员沟通协调能力,不断拓宽项目经理的业务沟通渠道,获得广阔的发展空间

授课对象:企业基层中层管理人员、班组长、点检员、检修维护人员

讲师:张天蓬

《企业班组与班组长建设管理》

课程收益: ● 通过课程学习,班组长明确自身工作的“六大角色”定位,能够积极发挥在班组管理中的指挥、领导和凝聚作用 ● 班组长通过班组面对的“矛盾点”,有效掌握工作方法,通过工作,化挑战为机遇,进行高效管理 ● 通过课程学习,班组长善于运用系统平台管理手段和其它辅助方法,提高管理效率,实现经验内化。 ● 班组长通过对本班组人员能力辨析,确认人员配合的最佳模式,确认管理分级分层,提升管理水平 ● 通过课程学习,班组长牢固树立对本班组“PDCA”的管理思路和项目管理工作模式,合理避免负面影响,积极打造积极向上的班组工作氛围

授课对象:企业基层单位运行班组长、检修班组长、维护班组长、点检员、专业技术人员、项目经理、高级主管等

讲师:张天蓬

《电力企业之班组长管理》

课程收益: ● 通过课程学习,班组长明确自身工作职责,强调班组长在班组中的指挥、领导和凝聚作用 ● 学员掌握“金字塔”型或“平行”“合伙人”型管控模式和方法 ● 善于运用系统平台管理手段和其它辅助方法,对系统管理、班组长日志管理、缺陷管理等平台的整合运用 ●通过课程学习,牢固学员树立对本班组“PDCA”的管理思路和项目管理工作模式 ● 班组长通过探讨所在企业生产模式和特点,有效把控工作连续与间断,日常工作和值班消缺,设备创新与运行可靠性,短期工作与持续工作之间的关系,并依照本班组实际业务开展情况,权衡利弊,确定适合本班组业务发展的最优方案

授课对象:企业基层单位运行班组长、检修班组长、点检员、高级主管等

讲师:张天蓬

《电力企业之检修维护人员工作技能提升》

课程收益: ● 通过课程学习,学员能够清晰了解检修维护人员的岗位职责,学员学会运用体系审核思路,逐项对照本职岗位职责,主动开展工作,明确解决“做什么”的问题。 ● 学员能够明确检修维护人员岗位应具备的素质,主动思考自身的优点和不足,明确今后的专业发展方向。 ● 学员牢固树立企业“检修”和“维护”工作特点和注意事项。 ● 牢固树立“专业技术技能”思想,对所辖设备的管理能够做到“心中一本设备账”和“发挥话语权”作用,积极参加对设备改造、提效工作。 ● 检修维护人员学会高效利用各种系统平台和设备管理的辅助方法,最大限度地发挥系统优势,提高设备检修维护管理效率。

授课对象:企业基层班组长、检修维护人员、设备点检人员

讲师:张天蓬

PMC《生产计划与物料控制》

应对精益时代和企业微利时代,由于市场的变化莫测,导致公司生产计划频变,由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂,物料占企业资金的比率在不断攀升,一般达到55%—80%之间。在当今时代,结合国内外企业PMC规划的经验,参考并收集了大量成熟PMC案例,精心开发PMC课程,旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平,更好地适应新经济环境。

授课对象:生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员

讲师:李剑波

生产运营管理

● 掌握生产经营管理业绩突破方法 ● 掌握生产经营管理主要工具与方法的运用! 课程采用全实战教学方式,一边学一边练,把培训变咨询,把课堂做现场,学过就有改善! 通过课程学习,需掌握的工具与方法包括: A、计划运营方面:滚动生产计划排程流程、安全库存计算方法、VMI供应链管理模式等 B、品质控制方法:FMEA风险分析方法、DOE正交试验设计、CP现场质量控制方案等 C、全面保全方面:设备全面维护保全架构、大数据智能化设备管理解决方案等 D、精益制造方面:动作经济性原理、人机匹配改善方法、成组设备布局技术等 E、班组管理方法:员工激励技术、5S现场管理核心实质、团队士气提升方法等 ● 输出对企业生产经营管理现状的科学评价与改进计划

授课对象:企业总经理、副总经理、工厂厂长、生产部长

讲师:李科

《精益降本增效六技法》©

 掌握精益现场改善六大技法所需工具,能运用工具发掘企业问题;  掌握精益现场改善的路径方法,能规划企业精益现场改善实施路线图;  提出企业精益现场浪费问题点,并能形成改善建议。  课堂成果输出(各学习小组):两图三表一指导

授课对象:生产部长、工艺技术部长、IE工程师、车间主任、班组长等

讲师:李科

《岗位标准作业视频化©》

1. 【量入为出 . 以结果产出为导向的咨询式培训】 《岗位标准作业视频化》是以输出“最低成本、最快速度,做最好产品”的标准化作业指导书为目的,产出一批真正高质量的岗位作业方法,全过程学员人均需完成课后成果输出6份 以上,做到一堂课一批课的项目成果。 2. 【实战教学 . 全案例解读与实演的训练模式】 《岗位标准作业视频化》所有管理技术均通过实际案例与互动练习的方式传授;全过程涉及视频案例29个,图示案例62幅,平均每15分钟一次案例解读;全过程互动演练8~12次,平均每1.5小时一次课堂实战练习。 3. 【循序渐进 . 一步一练的递进式项目推动】 《岗位标准作业视频化》按三期六天的教学时长设置8个技能点模块,按每期4周学习转化的进度设计项目周期,确保每一管理技能学员能充分吸收转化,更彰显项目由浅及深、从局部改善到整体标准化的逻辑特性。 4. 【内容丰富 . 一次课就能学完生产管理】 《岗位标准作业视频化》已经融入了经典的安全生产管理方法、精益生产模式、IE工业工程知识与零缺陷质量控制技术;导入本项目后,从事现场工作的人员无需再进行其他学习,基本能掌握岗位管理所需的大部分关键知识与技术

授课对象:本项目适用于全体一线操作者、现场技术品质管理人员、班组长等基层管理人员

讲师:李科

TWI一线督导管理技能

 明确一线督导者角色管理与掌握因人而异的指挥技巧;  学会中国式员工的激励技巧,能根据班组目标设计团队激励计划。  掌握JI方法的关键步骤,能运用作业分解方法发现员工作业问题;  能根据四步带教法正确完成对员工单点技能传授。  树立安全风险的理念,掌握安全事故发生和发展的规律,能高度强化安全意识

授课对象:一线班组长、一线技术人员、基本储备干部。

讲师:李科

《班组管理:打造金牌班组》

 个人素质方面:掌握班组长个人威望塑造的方法,以及班组积极性打造技巧  沟通能力方面:掌握不同场合下班组长对上、对下的沟通技巧;  部属培养方面:掌握碎片化培训提升员工技能的OPL方法和实战训练技巧;  班组绩效方面:掌握班组生产效率OEE分析方法,抓住常见效率浪费问题;  问题改进方面:掌握常见品质、管理、安全等问题分析判断工具和改善方法。

授课对象:一线班组长、一线技术人员、基本储备干部。

讲师:李科

质量管理:TQM全面质量管理

 掌握:把产品质量要求转化为现场质量控制并持续优化生产过程质量的关键技术;  掌握:现场质量问题快速分析判断,并进行高质量改进的工具与技巧。

授课对象:质量检验员、质量工程师、体系管理员、车间主任、班组长

讲师:李科

降本增效:TPM生产效率改善

 掌握基于OEE提升生产效率的方法,明白计划性保全和拉动式生产在设备管理作用;  掌握设备故障PM分析技术,能对设备典型慢性故障进行技术性分析与起因判断;  掌握设备故障失效的预测技术,能用科学方法预测设备故障周期;  掌握MFMEA设备故障风险管理方法,能系统地构建设备管理体系。

授课对象:设备经理、设备工程师、车间主任、生产班组长

讲师:李科

精益班组管理的七大任务

通过系统学习掌握一线管理者在企业中的作用和地位 ● 通过学习掌握一线管理者如何有效系统的开展工作 ● 掌握班组管理的七项核心任务,并有效的运用到工作当中去;

授课对象:班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及后备力量

讲师:刘刚

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