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工厂效率改善——TPM全面生产维护

● 了解工厂工时管理,提升损失分析能力 ● 学习全面生产维护,开展整体效率提升 ● 直击现状实质问题,给出系统解决方法 ● 明晰运营价值导向,持续改善经营效益 ● 掌控产品生产变异,提升产品质量管控 ● 分析工时损失浪费,提升生产效率管制 ● 合理调配生产资源,提高资源应用效益 ● 创新变革管理模式,提高制造竞争实力

授课对象:中基层管理人员(经理、主任、班组长、储干及一线员工);工程技术人员

讲师:崔军

管理升级——金牌班组长管理技能提升

● 明确班组角色定位,理清岗位管理职责 ● 提升班组管理能力,清晰业务水平要求 ● 直击现状实质问题,给出系统解决方法 ● 树立全新管理思维,积极推进管理变革 ● 解析生产现场管理,掌握基本管理工具 ● 掌握生产过程控制,提升产品质量管控 ● 分析生产工时损失,提升生产效率管制 ● 合理调配生产资源,提高管理经济效益 ● 打造班组管理机制,提高制造竞争实力

授课对象:现场管理者:车间主任、班组长、储备干部;制造工程技术人员,及其他关心班组长成长的主管领导参与

讲师:崔军

降本增效——精益生产提升运营效益

● 学习精益生产体系,构建企业精益管理 ● 倡导精益生产文化,建设精益改善制度 ● 推动精益变革改善,提升企业经营效益 ● 直击现状实质问题,给出系统解决方法 ● 树立全新管理思维,积极推进管理变革 ● 解析生产现场管理,掌握精益管理工具 ● 掌控产品生产异常,提升产品质量管控 ● 分析生产工时损失,提升生产效率管制 ● 合理调配生产资源,提高资源应用效益. ● 培养精益文化基因,提高制造竞争实力

授课对象:制造业中基层管理人员(经理、主任、班组长、储干);工程技术人员

讲师:崔军

现场管理——6s管理全面实施

● 直面管理现实问题,给出系统解决方案 ● 掌握 6S 管理工具,解决现场管理困局 ● 有效开展 6S 活动,彻底解决现场脏乱 ● 提升素养优化环境,构建星级美丽工厂 ● 合理调配生产资源,提高资源应用效益 ● 提升QCD效益指标,提高制造竞争实力 ● 创新变革管理模式,维系企业持续发展

授课对象:中基层管理人员(经理、主任、班组长、储干及一线员工);工程技术人员

讲师:崔军

新时代发展——工业4.0与智能制造规划

● 了解工业制造发展,坚定制造发展战略 ● 倡导智能制造实施,助力企业百年常青 ● 智造实施路劲清晰,落地实施务实高效 ● 直击企业制造现状,给出系统解决方法 ● 树立全新管理思维,积极推进智造变革 ● 解析生产运营实况,夯实基础标准精益 ● 掌控产品可制造性,规范产品工程设计 ● 工艺分析流程优化,提升生产自动化率 ● 合理调配生产资源,提高资源应用效益 ● 培养精益智造基因,提高制造竞争实力

授课对象:制造业中高层管理人员(总经理、经理、主任等)、工程技术相关人员

讲师:崔军

增值改善——八大浪费消除

● 通过学习八大浪费,提升问题分析能力 ● 识别各种浪费根源,制定工作改善举措 ● 直击现状实质问题,给出系统解决方法 ● 明晰运营价值导向,积极推进增值改善 ● 掌控产品生产变异,提升产品质量管控 ● 分析工时损失浪费,提升生产效率管制 ● 合理调配生产资源,提高资源应用效益 ● 杜绝一切生产浪费,全面提升运营效益 ● 创建精益管理效益,提高制造竞争实力

授课对象:中基层管理人员(经理、主任、班组长、储干及一线员工);工程技术人员

讲师:崔军

专项突破——5S管理与现场可视化

● 全面掌握实施5S的各类工具,如何持续和深化推行5S ● 全面掌握企业推行5S活动的要领、方法、步骤、技巧 ● 深入理解企业经营管理与5S管理之间的关系 ● 掌握现场可视化管理的各种要领技巧 ● 掌握现场管理问题分析解决的系统思维

授课对象:企业中基层、一线管理者、班组长、储备干部

讲师:郭峰民

重点拔高——现场管理与效率提升

● 认识企业生产过程中的成本浪费 ● 重新认知5S管理的原理方法 ● 深刻理解企业经营与现场管理之间的关系 ● 掌握现场可视化管理的各种要领技巧 ● 掌握现场管理问题分析解决的系统思维 ● 掌握阻碍生产效率瓶颈的改善手法

授课对象:企业中基层、一线管理者、班组长、储备干部

讲师:郭峰民

知行合一——全面认识精益生产

● 理解精益生产方式的核心体系 ● 掌握精益生产方式的原理原则 ● 学会识别推进精益的七大障碍 ● 理解企业利润是依赖生产制造 ● 了解丰田公司高利润秘密武器 ● 学会系统发现解决问题的思维 ● 学会识别浪费及现场改善步骤

授课对象:班组长、管理者和领导者

讲师:郭峰民

全面训练——全能型一线主管训练营

● 强化班组长的角色认知与定位,提升使命感 ● 提升班组长的全局观念,加强自我成长管理 ● 掌握分配任务、反馈、激励、沟通调动积极性 ● 掌握如何设定班组目标到落实达成的管理方法 ● 控制现场管理六大要素,实现生产降本增效 ● 掌握发现问题要领,并学会解决问题八大步骤 ● 掌握安全管理八大实战工具 ● 掌握产品品质提升方式方法 ● 理解企业精益经营思想理念 ● 掌握一线主管一日工作内容 ● 掌握班前会议操作流程步骤 ● 掌握企业5S管理推进的实施要领 ● 掌握工作计划与时间管理的有效工具

授课对象:企业中、基层管理人员、班组长、一线主管、储备干部

讲师:郭峰民

情景学习——沙盘模拟精益生产

● 理解精益生产方式的核心体系 ● 掌握精益生产方式的原理原则 ● 学会识别推进精益的七大障碍 ● 理解企业利润是依赖生产制造 ● 了解丰田公司高利润秘密武器 ● 学会系统发现解决问题的思维 ● 学会识别浪费及现场改善步骤

授课对象:全体需系统学习、掌握精益管理理念和方法的班组长、管理者和领导者

讲师:郭峰民

精益领导力

● 提升管理者的经营管理决策能力 ● 掌握目标管理与执行的核心要素 ● 掌握工作计划时间管理制定步骤 ● 了解下属人才选拔的基本原则 ● 掌握激发下属的意愿潜能方法 ● 掌握提升下属专业技能的步骤 ● 学会打造精益团队的五大步骤 ● 理解制订规则标准的三大要素 ● 掌握分析解决问题的系统思维 ● 掌握团队有效沟通的方法技巧 ● 提升管理者对下属的影响力 ● 理解职业素养对工作的影响 ● 打造积极面对的正能量心态

授课对象:企业高层、中层、管理者、一线主管、班组长

讲师:郭峰民

本领锻炼——班组长管理技能四大提升

● 强化班组长的角色认知与定位,提升使命感 ● 提升班组长的全局观念,加强自我成长管理 ● 掌握分配任务、反馈、激励、沟通调动积极性 ● 掌握如何设定班组目标到落实达成的管理方法 ● 控制现场管理六大要素,实现生产降本增效 ● 掌握发现问题要领,并学会解决问题八大步骤

授课对象:企业中、基层管理人员、班组长、一线主管、储备干部

讲师:郭峰民

《降本增效:PMC柔性生产计划运营改善》

 解惑三大疑难: 1. 如何提高供应商物料齐套到货的能力? 2. 如何协调生产、技术、仓储、装备等部门协同生产? 3. 如何通过计划排产释放工厂最大产能?  领会两大思路:供应链一体化运营思路;拉动式生产组织思路  输出一个流程:柔性拉动式生产计划实施流程  学会六种方法:

授课对象:计划、物控、采购、生产部门主管

讲师:李科

《卓越班组与金牌班组长培训》

▲.颠覆认知:根本转变对金牌班组长与现场管理的认知 ▲.达成共识:帮助达成金牌班组长与现场管理行动共识 ▲.掌握技术:让学员快速掌握实金牌班组长与现场管理技术工具 ▲.找准问题:帮助学员找准金牌班组长与现场管理的实战难题 ▲.解决难题:运用工具现场演练解决金牌班组长与现场管理实战的难题 ▲.效益转换:实战工具快速实现公司的金牌班组长与现场管理突破

授课对象:现场管理者以及班组长

讲师:李剑波

《精益与6S管理实务》

▲.颠覆认知:根本转变对现场与 5S 管理的认知 ▲.达成共识:帮助达成现场与 5S 管理行动共识 ▲.掌握技术:让学员快速掌握实战现场与 5S 管理技术工具 ▲.找准问题:帮助学员找准现场与 5S 管理的实战难题 ▲.解决难题:运用工具现场演练解决现场与 5S 管理实战的难题 ▲.效益转换:实战工具快速实现公司的现场与 5S 管理突破

授课对象:企业高层管理者、现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、6S 推进者

讲师:李剑波

EHS安全管理体系建设

● 转变管理观念:专注过程而非结果,安全价值才能体现出来 ● 实现要我安全转变为我会安全、我要安全的思想 ● 掌握安全管理过程绩效评估;培养安全习惯的方法,培养安全习惯的方法 ● 掌握安全文化建设的9项体系基础、8项现场活动 ● 掌握有感领导的方法、行为观察(BBS. 的方法、步骤与评估,掌握行为观察沟通技巧

授课对象:董事长、总经理、安全总监、现场管理人员,安全管理主管,班组长,基层员工等

讲师:孙大益

化险为夷:生产一线的安全管理能力提升

● 明确安全管理工作的重要性; ● 清晰安全管理中的角色定位和个人职责; ● 强化管理技术,掌握安全管理工具使用方法; ● 学会《安全管理手册》制作; ● 掌握安全隐患识别方法,实现安全管理的预防与纠正。

授课对象:生产部/仓储部/品质部/人事行政部人员

讲师:邱尉宁

PMC生产计划与物料控制

● 掌握常用PMC管理工具使用方法; ● 明白生产计划与物料控制工作的重要性; ● 明确相关部门在生产计划与物料控制过程中的职责和重要性; ● 清晰生产计划与物料控制部门(PMC)和其他部门的关系; ● 有效提升企业资金周转率与生产效率,实现企业的降本增效。

授课对象:PMC部、市场部、计划部、采购部、仓储部、物流部、品质部、生产部人员

讲师:邱尉宁

精益管理:TPM全面生产维护推进实战

● 明确TPM全面生产维护中角色定位与职责分工; ● 建立TPM全面生产维护的设备清单与作业标准; ● 掌握TPM的管理思路,实现TPM的预防与纠正; ● 减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费; ● 通过TPM的实施使因设备问题引起的直接或间接损失为零; ● 通过工具分享与练习制作企业专属《TPM管理手册》。

授课对象:班组长、仓储部/品质部/物流部部门经理

讲师:邱尉宁

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