陶老师先后担任过50+个咨询项目负责人,总结研发创新出适合中国国情的有效管控模式,为广大企业提供真正可操作落地的并具有新思维的中国式管理服务。 01-央企中铁集团某部件铸造公司:精益化生产管理-2019年5月 通过组织重组,理顺职责,使管理者各负其责,达到全员关注生产,管理服务生产的状态。成果:仅用4个月,使得原订单准交率仅40%左右,设备故障平均每天约3.5小时,提升至计划达成率达到90%以上,设备故障下降到每周合计不到4小时。 02-央企中铁集团某轨道配件公司:精益化生产管理-2019年9月 通过责任分解,让各部门管理者真正对本部门的结果负责,先把生产任务做好,后再推行工艺优化与现场6S美化,让企业旧貌换新颜。从内控到客户反馈,从工作效率到现场环境,全方位实现管理提升。成果:库存准确率100%,计划达成率月均96%以上,设备故障对生产的影响从原来每月排名第一,降到第二,每月设备故障停机总时长缩短至5小时以下。 注:中铁以上项目成功后,集团轨道装备公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功导入精益化管理项目 03-浙江省机电集团下属某实业公司:(诺和机电)精益生产管理项目-2020年12月 通过对生产系统信息不畅,物资系统管理欠缺,生产组织效率低等方面的整改,仅用4个月,促使企业工作面貌焕然一新,全员服务意识增强。成果:12月到次年3月份,同一产品产能提升29%,总产值增加20%以上。后续签新合同6个月。 注:浙江金华全达公司2021年5月启动《精益生产管理》项目、浙江衢州环宇轴承2021年7月启动《精益6S项目》,一个月完成整改点1200多个,项目仍在进行中.....
常驻地
武汉市
课程
14 门
案例
546
现代企业运营系统思维(统一全员目标) 高效精益信息流管理与打通;(延伸至APS) 打造企业精益物流链,确保生产任务有保障;(AGV) 打造高效的工艺链(价值流),让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现;(MES) 通过软手段,完善整个管理执行系统的管理,保质保量达成客户需求; 通地硬手段,提高运作效率,保障交付和业绩。 数字化制造的系统讲解与转型成功案例分析 长效管理机制建立与执行。
授课对象:中高层领导人或管理者
企业管理系统化的概念与思维 制造业三流合一概念 精益生产的概念 如何界定价值 学习发现浪费的方法并分析浪费成因 什么是价值流?价值流图的组成和作用 掌握价值流之流线化、安定化、平稳化和适时化 掌握价值流的改善工具并活用于现场改善中 ECRS现场优化与应用 计划拉动与资源配套性的系统优化方法 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力
授课对象:中高层领导人或管理者
让管理者深入学习精益思维,并将相关知识高效应用于生产活动中 从八大浪费发现问题:识别浪费 基础方面改善:结合现场布局、搬运、库存、目视化、平衡管理等高效手法进行现场日常管理改善 高端方面改善:从价值流整个过程中综合使用改善工具进行全面优化,提升交期与质量,控制成本。 通过现代IE手法,打通企业整系统流程。 将企业的优秀管理模式固化为标准并固化落地。
授课对象:中高层领导人或管理者
直面管理系统实质问题,并从咨询角度系统给出答案 明确自我职责,提升管理意识,职责流的规范化; 直面管理现状实质问题,并从咨询角度系统给出答案 能帮企业找出最佳生产方式,打造高效的生产信息流; 打造企业高效物资流,使我们的计划不再落空; 打造高效的精益工艺流,让存在的种种浪费与损耗得到发现并找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策; 强化企业制度执行力,提取数据流,实现数据化绩效考核; 将企业的优秀管理模式固化为标准文件并推行落地 长效机制打造与系统化管理,最终实现标准化管理并落地执行。通过机制建设,打造优秀管理系统,以交期、品质、成本作为管理绩效的公平评价工具。
授课对象:中高层领导人或管理者
生产运作管理系统化的概念与思维 生产制造系统的三大流程 明确自我职责,提升管理意识; 生产计划的生成与控制 生产计划的三大优化手法 物料存量管理与采购过程控制 物资管理的四大优化手法 工序生产过程的跟进与管理 生产过程优化四大手段 强化企业制度执行力; 长效机制打造与系统化管理
授课对象:中高层领导人或管理者
5S的基本知识及推行方法,为全员、全面推行5S作前期准备。 理解精益5S思想,会应用分析。 干下去,干出来 5S推行10大秘笈 强化企业制度执行力。
授课对象:中高层领导人或管理者
管理系统化的概念与思维 掌握企业运作模型,明确质量的核心作用,引导学员掌握问题意识 明确质量与各部门的关系 如何从设计、采购、生产过程等各环节控制品质 掌握品质统计及分析工具 全员改善组织QC小组的运作管理 核心交流:如何落地执行,让全员对品质负责 长效机制打造与系统化管理。
授课对象:中高层领导人或管理者
明确生产管理系统化思维 职责细化:明确班组管理者自我职责与定位; 管理要素细化:从现场七要素的管理落地 管理过程细化:掌握班组管理的三大步骤 时间管理细化:每日时间管理与工作细分 现场精细化:5S及安全管理知识, 员工绩效评价与沟通提升
授课对象:中高层领导人或管理者
● 直面管理系统实质问题,并从咨询角度系统给出答案 ● 明确自我职责,提升管理意识,职责流的规范化; ● 直面管理现状实质问题,并从咨询角度系统给出答案 ● 能帮企业找出最佳生产方式,打造高效的生产信息流; ● 打造企业高效物资流,使我们的计划不再落空; ● 打造高效的精益工艺流,让存在的种种浪费与损耗得到发现并找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策; ● 强化企业制度执行力,提取数据流,实现数据化绩效考核; ● 将企业的优秀管理模式固化为标准文件并推行落地 ● 长效机制打造与系统化管理,最终实现标准化管理并落地执行。通过机制建设,打造优秀管理系统,以交期、品质、成本作为管理绩效的公平评价工具。
授课对象:中高层领导人或管理者
● 直面管理实质问题,从咨询角度给出操作级答案 ● 5S的基本知识及推行方法,为全员、全面推行5S作前期准备。 ● 理解精益5S思想,会应用分析。 ● 干下去,干出来 ● 5S推行10大秘笈 ● 强化企业制度执行力。
授课对象:中高层领导人或管理者
● 现代企业运营系统思维(统一全员目标) ● 高效精益信息流管理与打通;(延伸至APS) ● 打造企业精益物流链,确保生产任务有保障;(AGV) ● 打造高效的工艺链(价值流),让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现;(MES) ● 通过软手段,完善整个管理执行系统的管理,保质保量达成客户需求; ● 通地硬手段,提高运作效率,保障交付和业绩。 ● 数字化制造的系统讲解与转型成功案例分析 ● 长效管理机制建立与执行。
授课对象:中高层领导人或管理者
● 企业管理系统化的概念与思维 ● 制造业三流合一概念 ● 精益生产的概念 ● 如何界定价值 ● 学习发现浪费的方法并分析浪费成因 ● 什么是价值流?价值流图的组成和作用 ● 掌握价值流之流线化、安定化、平稳化和适时化 ● 掌握价值流的改善工具并活用于现场改善中 ● ECRS现场优化与应用 ● 计划拉动与资源配套性的系统优化方法 ● 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力
授课对象:中高层领导人或管理者
● 管理系统化的概念与思维 ● 掌握企业运作模型,明确质量的核心作用,引导学员掌握问题意识 ● 明确质量与各部门的关系 ● 如何从设计、采购、生产过程等各环节控制品质 ● 掌握品质统计及分析工具 ● 全员改善组织QC小组的运作管理 ● 核心交流:如何落地执行,让全员对品质负责 ● 长效机制打造与系统化管理。
授课对象:中高层领导人或管理者
● 生产运作管理系统化的概念与思维 ● 生产制造系统的三大流程 ● 明确自我职责,提升管理意识; ● 生产计划的生成与控制 ● 生产计划的三大优化手法 ● 物料存量管理与采购过程控制 ● 物资管理的四大优化手法 ● 工序生产过程的跟进与管理 ● 生产过程优化四大手段 ● 强化企业制度执行力; ● 长效机制打造与系统化管理
授课对象:中高层领导人或管理者
精细化与精益管理实战教练
擅长领域:PMC/TQM/班组长/精益生产/生产计划/质量管理/采购与供应链
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