陶建科－12年世界500强企业管理经验、10年讲师咨询师 50家+企业咨询辅导项目策划人 年度课量近200天：项目+课程 富士康IE学院/管理学院特聘讲师 央企中铁某集团常年管理顾问 南京大江商学院客座教授 曾任：富士康科技集团深圳制造总部 | 生管经理 曾任：意大利德龙健伍东莞工厂 | 生产副总 2021至今部分咨询项目（总策划）： 中铁集团安徽马鞍山基地、福建永安基地、云南楚雄基地精益管理项目、浙江顺华日用品公司精益管理项目、浙江省机电集团诺和机电精益化管理项目、河南广瑞汽车部件有限公司精益管理项目、浙江全达日用工艺品有限公司精益化管理项目、浙江丰玉工艺有限公司精益化管理项目、浙江环宇轴承有限公司精益5S咨询项目、浙江佳华画材有限公司精益化管理项目…… 专注工业制造型企业生产运作管理，精通信息流（计划、指挥协调）、物流(供应、仓储管理)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台（日）式、欧美管理理念，结合中国国情，助力中国企业实现轻松管理。老师每年为约200家工厂提供管理系统升级和企业内训！累计服务客户在2000家以上，学习受众约30000人次！5年来，年均授课、辅导天数在170+天 ✪《精益化生产运营管理》返聘32期—云南永发集团、野风药业、友强实业等企业授课； ✪《PMC生产计划与物料控制》返聘28期—星宇车灯、中国建筑、视爵光旭等企业授课； ✪《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯业、维彬科技（落地辅导10天）等授课； ✪《企业精益化管理系统打造》全年续聘28天—中铁四家下属单位续签咨询项目； ✪《班组长管理技能提升》全年合聘31天—为国家电网、中国纺机集团、和畅食品等授课
当前时代工业4.0正在不断深化，陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力及企事业单位，很多企业在研究日本的精益生产，也在企业推行了很多年，但结果并没有实质性的进展，当前社会存在订单杂、品种多、人工贵、交期短等诸多突出管理难题，对管理的要求进一步提高，很多企业想进步但没有有效的策略与思路。 陶老师研究中国制造20多年，结合12年世界500强企业管理实战经验，研究出适合于当前国情的精益化模式。生产管理作为一个系统工作，我们需要在订单变化时，人机料法环的组织也随之变化。我们从订单的组织、计划分解、资源配套、任务执行、问题跟进，都需要一系列高效的思维与动作相互配合，从全系统层面打造优秀制造团队，并结合精益管理的方法，固化为企业的执行标准，全力以赴打造适合国情的高效精益制造系统。 本课程另一个重点：为企业向工业3.0、4.0实现数字化与智能化转型铺路，扫清执行障碍。
授课对象：总经理、高管团队、生产管理系统（负责人、班组长、主任）、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现，精益生产在中国企业运行，更多企业只做工序优化方面的“伪精益”，多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理，故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显，持续改善难以坚持。 为了让大家对精益生产有个完整的认识，我们推出精益生产工具>价值流管理，就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合，并深入了解其中的价值所在，分清其中的正能量与负能量，尽一切可能让有价值的工作多做，标准高效地做；让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。 作为精益生产的起步之法，价值流分析将是一切工作的开端，什么是价值？什么是价值流？如何解读价值流图？都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力，提升企业管理水平，协助完善精益生产系统，为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。
授课对象：总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主
陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位，发现企业管理多数为粗放性管理，策略与执行都是两层皮，并没有实现良好的管理效果和效益。生产现场管理涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂最复杂、最核心的场所。 而在我们很多的工厂管理现场经常看到以下现象： 现场物料堆积如山，且杂乱无章，却交不上货。 有的员工无所事事玩手机，而有的员工却紧张的工作。 员工要跑到很远的地方拿取包装物料。 员工操作效率低，抱怨工资低。 现场出现的问题迟迟得不到解决。
授课对象：业领导、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门班组长、主管级以上管理人员
精细化与精益管理实战教练
擅长领域：PMC/TQM/班组长/精益生产/生产计划/质量管理/采购与供应链
