全员质量管理TQM

产品的质量是全环节控制出来的，质量水平最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力。如何从前期做好质量管理思维的统一，过程中做好人、机、料、法、环、质、测等诸多要素的有效管控，及总结与借鉴同行业历史数据，在新产品研发及工艺中导入预防性质量管理，并持续进产品质量，都将是本课程的重点内容，欢迎真正想做好质量管理的团队全员参与学习，一起提高才能达成良好的结查。

管理系统化的概念与思维 掌握企业运作模型，明确质量的核心作用，引导学员掌握问题意识 明确质量与各部门的关系 如何从设计、采购、生产过程等各环节控制品质 掌握品质统计及分析工具 全员改善组织QC小组的运作管理 核心交流：如何落地执行，让全员对品质负责 长效机制打造与系统化管理。

第一讲：生产制造系统思维与问题分析 1.企业管理的七大要素 2.企业利润的三大来源 3.生产管理三大流程价值分析 4.制造业运营模型分享（新创） 5.工艺技术与质量的关系 6.企业运营系统与质量管理 第二讲：质量管理概述 1.什么是质量？ 2.TQM与现场品质管理 3.质量管理的时代变迁 4.质量管理的观念变化 5.PDCA与木桶理论 6.戴明14点 7.持续改进与PDCA 第三讲：质量管理与质量体系 1.ISO9000的起源与发展 2.ISO9000的七大原则 3.ISO9000的四阶文件 4.ISO9000的基本内容 5.ISO9000的落地与审核 第四讲：高质量工作组织六步法 1.计划：锁定任务 2.准备：工作准备 3.协调：信息确认 4.攻关：异常解决 5.稽核：检查跟进 6.考核：评级评优 第五讲：高质量过程管理6动作 1.计划下达 2.公开管理 3.过程跟进 4.异常处理 5.P K评比 6.制程改善 第六讲：现场品质管理动作 1.现场品质管理的基本要素 2.设计标准与质量的关系 3.提升“人”的品质 4.提升“机”的品质 5.提升“料”的品质 6.提升“法”的品质（防呆案例） 7.工艺标准文件重要性研讨 8.提升“环”的品质 第七讲：现场品质控制动作 1.首检 2.自检 3.互检 4.全检 5.在制品的管制 第八讲：现场异常高质量控制 1.质量与看板管理 2.异常快速处理 3.石川图与5Why 4.真对策与假对策 5.PDCA 6.八步法解决问题 6.质量分析七工具简介 第九讲：研发设计与质量控制 1.关于潜在的理解 2.预防观念 3.何谓失效 4.FMEA起源与发展 5.何谓FMEA 6.面对问题时FMEA应发挥的作用 7.FMEA解决问题的逻辑思路 8.FMEA案例分析 第十讲：QCC活动持续改善 1.质量问题收集 2.问题分类 3.问题量化 4.柏拉图 5.折线图 6.饼图 7.改进型：四阶段十步 8.创新型：四阶段七步 9.QCC小组改善案例 第十一讲：课程总结与升华 1.量化与细化管理 2.革除管理四大顽疾 3.课程总结： 4.跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）