1、 在新常态经济形势下，企业从内部管理如何的转变; 2、 从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式; 3、 如何从采购、仓储、生产、技术等供应链环节降低成本； 4、 如何在生产现场识别现场的浪费; 5、 从精益运营的角度系统分析价值流程； 6、 熟练掌握工厂运营的解决和改善管理问题的工具； 7、 用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握精益生产的复杂理论；
授课对象：中高层领导人或管理者
1、 在新常态经济形势下，企业从内部管理如何的转变; 2、 从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式; 3、 如何在生产现场识别现场的浪费; 4、 系统解决现场物流混乱，彻底改善“脏、乱、差”现场； 5、 熟练掌握生产现场常用的解决和改善管理问题的工具； 6、 用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握精益生产的复杂理论； 【课程收益】 1、 统一思想，理念上学习精益生产管理理念； 2、 系统了解精益生产运营的原理； 3、 准确把握工作中的问题点；（多个问题点归成六类） 4、 学会用系统的方法解决生产管理问题； 5、 如能在企业实施这些对策，企业一定会在成本控制和效率提升上有较大提升；
授课对象：中高层领导人或管理者
1、 学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施 TPM ，将设备故障消灭于萌芽之中。 2、 让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率。 3、 让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前设备水平。 4、 让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费。 5、 使制造部门和设备部门职责更清晰，更明确。 6、让学员知道在推行TPM项目的注意事项及常见问题。 7、让企业知道配件管理如何制定标准库存。
授课对象：中高层领导人或管理者
1、第一次就把正确的事情做正确，追求一次做对； 2、“质量不仅仅是质量部门的事”意识形成； 3、激发员工的潜能，将从员工手中浪费的金钱再捡回来； 4、从根源上消除质量问题的困扰，提升质量管理水平； 5、建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势； 6、通过提升管理控制或降低成本，提升盈利能力； 7、打造企业质量真正的核心竞争力；
授课对象：中高层领导人或管理者
1. 让学员在学习后对6S管理更为系统的理解和认识。 2. 熟练掌握如何实施 6S . 3. 为提升全面生产管理奠定基础。 4. 让学员掌握推行 6S对促进生产管理人才育成的重要性。 5. 通过案例分析和现场答疑解决推行 6S 中的疑难问题。 6. 工厂通过系统学习，可以降低浪费，达到利润增长的目的。
授课对象：中高层领导人或管理者
通过学习本课程，您将能够： 1、能使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，稳定质量！ 2、正确掌握分析问题、解决问题能力 。 3、改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能； 提高团队的协作，减少一线员工流失，稳定生产！ 4、提高沟通表达能力。 5、能使一线主管掌握正确的改善技能； 利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！ 6、注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。
授课对象：中高层领导人或管理者
1、 让学员对现场管理有更为系统的理解和认识。给自己一个清楚的定位； 2、 认识人的本性，更科学的看待员工流失问题，为如何留住员工提供系统训练。 3、 通过心态的调整，让责任心更强，沟通更顺畅。 4、 通过案例分析和现场答疑解决让我们的现场员工更有执行力。 5、 通过挖掘团队的创新能力，达到整个团队业绩提升的目的。 6、通过互动式和集中授课的方式，让学员在寓教于乐的环境下系统接受先进的管理方法。
授课对象：中高层领导人或管理者
1、 了解最新工业管理资讯，发现我们的差距 2、 德国工业4.0的发展对我国工业管理的影响 3、 中、美、德、日各国工业发展的优劣势 4、 中国制造2025战略规划提出背景以及重点突破领域 5、 一带一路给工业发展带来的机遇和挑战 6、 如何借鉴德国的“精准化管理” 7、 如何借鉴日本丰田的“精益管理”进行成本控制 8、 如何使中国的“精细化管理”更具可操作性
授课对象：中高层领导人或管理者
1、 了解最新工业管理资讯，发现我们的差距 2、 德国工业4.0的发展及影响 3、 中、美、德、日各国对智能化工业发展的优劣势 4、 中国制造2025战略规划 5、 如何借鉴“零缺陷”管理精细化生产管理 6、 如何借鉴日本丰田的精益管理进行成本控制 7、 如何开展全员参与精细化管理
授课对象：中高层领导人或管理者
1、 全球视野拓展制造业经营思路，了解经济发展最新资讯； 2、 在经济下滑的环境下，认识企业从内部管理如何的转变; 3、 掌握市场营销新思维，为市场营销“插上翅膀”； 4、 从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式; 5、 从精益运营的角度系统分析价值流程； 6、 如何从采购、仓储、研发，生产、技术等环节分析价值点； 7、 如何在生产场景识别现场的浪费，找出价值点并改善; 8、 掌握ERP多种工具在工厂运营实战中的运用； 9、 熟练掌握工厂运营过程中改善管理问题的工具； 10、用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握精益运营的复杂理论；
授课对象：中高层领导人或管理者
实战企业运营管理专家
擅长领域：精益生产/丰田方式生产体系与安全管理/企业的生产运营体系改善/生产效率
