随着中央经济工作会议“五大关键词”和“供给侧””提质增效“一带一路”政策的进一步影响，尤其近期原材料价格不断攀升，经济市场持续恶化，大部分的制造业企业不同程度的受到了影响，那么企业将面临着有-史以来最大的挑战，我们企业怎么才能立足和突破呢？ 动车比传统的火车跑的快三倍，主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机，而传统的火车只有前面车头的牵引后面的推动，引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号，现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力，全公司动起来”,而精益生产管理的全员改善正是符合这个理念。 正如主席说的“打铁还得自身硬”，我们是到了解决内部浪费问题的时候了，我们完全可以实现轻资产运营管理，使企业的利润持续增长。让我们专业和实战的导师和大家一起分析和学习吧！
1、 在新常态经济形势下，企业从内部管理如何的转变; 2、 从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式; 3、 如何从采购、仓储、生产、技术等供应链环节降低成本； 4、 如何在生产现场识别现场的浪费; 5、 从精益运营的角度系统分析价值流程； 6、 熟练掌握工厂运营的解决和改善管理问题的工具； 7、 用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握精益生产的复杂理论；
第一部分：传统管理意识的转变 一、历史迫使我们转变 1、国内企业生产管理模式分析 2、国外企业生产管理模式借鉴 3、未来生产管理发展方向 视频案例：改变 二、现代化生产管理模式 1、精益运营思想 2、工作质量的零缺陷 三、从运营结果看精益生产 1、正确解读资产负债表 2、正确解读现金流量表 3、正确解读利润表 4、资金流转速度和投入量对运营的影响 案例：某大型企业财务报表解读 四、生产管理中的潜力 1、成本与利润的关系 2、无缝管理与管理流程 一、历史迫使我们转变 1、国内企业生产管理模式分析 2、国外企业生产管理模式借鉴 3、未来生产管理发展方向 视频案例：改变 二、现代化生产管理模式 1、精益运营思想 2、工作质量的零缺陷 三、从运营结果看精益生产 1、正确解读资产负债表 2、正确解读现金流量表 3、正确解读利润表 4、资金流转速度和投入量对运营的影响 案例：某大型企业财务报表解读 四、生产管理中的潜力 1、成本与利润的关系 2、无缝管理与管理流程 第二部分 工厂运营供应链 一、 工业企业供应链原理与特点 1、 管理好“入口——采购与原料仓储 2、 调整好“胃口”——生产内部供应链 3、 管理好“出口”——成品库与客户供应链 二、 采购与仓库 1、 采购管理与库存 2、 为什么说采购是企业第二利润源泉 3、 供应商低成本管理办法 4、 供应商定价策略分析 5、 库存原因分析及解决对策 6、 降低企业库存，提高物料周转率 案例分析：仓库为什么有那么的库存 第三部分：生产运营管理系统精益化 一、 价值流程分析 1、价值流程分析的原理 2、 价值流程分析的结论 3、 如何作价值流程分析 案例：中车集团价值流程分析 二、 从生产运营管理过程简化资金投入 1、 生产运营的原理 2、 如何做个“有钱人”？ 三、改善从识别和消除浪费开始 1、生产现场存在哪些浪费现象？如何形成的？有什么危害？ 2、Correction(再作业、返工) 3、Conveyance(搬运) 4、Motion(动作) 5、Over-production(过量生产) 6、Waiting(等待) 7、Inventory(在库) 8、Mistake（失误） 第四部分：精益运营管理常用技术手段 一、 6S精益生产管理的基础（全图式讲解+视频场景分析） 1、 图例讲解：6S工作方法 2、看板管理———麻烦消除系统 3、推行6S成功失败的经验分享 二、 准时化生产 1、 拉动式计划与推动式计划 2、 生产能力均衡化 3、单件流（OJT） 案例分析：如何做拉动式计划 三、应对小批量、多品种的技术——SMED 1、快速切换的原理 2、快速切换实施条件 互动：生活化案例分析 四、流程性企业的精益技术 1、TOC 的原理 2、TOC活动实施条件 互动：生活化案例分析 五、 设备出效益 1、设备自主保全 2、设备计划保全 案例：某企业的设备保全 六、智造百年——赢在质量 1、质量成本是企业最大的成本 2、一次性做对的质量意识，在于防范。 3、标准化作业指导书是有生命的书 4、如何制作傻瓜标准作业书 5、如何教导现场员工做到一次性做对（互动练习） 1）教导准备 2）工作教导 3）尝试练习 4）检查结果 第五部分 丰田精益管理TBP八步法 一． 丰田看待问题八步法 1、 日本丰田生产管理秘方解密 2、 挖掘成本潜力常用方法 3、 “头脑风暴法”实施借鉴 4、 “特性要因理论”实施借鉴 5、”4M1E理论” 实施借鉴 6、“柏拉图分析“实施借鉴 7、“对赌行为“解决执行力问题实施诀窍 1） 明确问题 2） 将问题分层化，具体化 3） 设定目标 4） 把握真因 5） 制定对策 6） 贯彻实施对策 7） 评价结果和过程 8） 巩固成果 案例分析：某大型企业的八步法创新改善 二、精益运营推行实战 1、推行精益运营五忌 2、推行精益生产运营的要点与难点 3、成功推行精益生产运营五步骤 4、未来工业发展趋势——工业4.0
