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客户服务/ 呼叫中心/ 服务礼仪/ 服务技巧/ 投诉处理/ 服务管理建设/
职业素养/ 情商管理/ 情绪压力管理/ 沟通协作/ 职场礼仪/ 心态激励/
财务管理/ 财务报表/ 法律风险/ 税务筹划/ 成本预算/ 非财/
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李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务,引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结合国企和民企的本土化改进,让李老师在管理实务上游刃有余。 ☆ 深入世界著名的丰田集团总部3年,学习丰田的精益生产管理思想 ☆ 加入宝源铝品公司(韩企),从事了多年的生产现场实务管理,主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”,通过“三无(无缺的、无灾害、无不良)”运动的推广,企业安全事故率几乎为“零”,产品质量由95%提升到99.8%,当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展,库存数量降低25%,生产效率提升20%,成本控制25%,给企业员工养成了按标准做事的好习惯,为管理水平的提升奠定了基础,多次被韩国本社嘉奖,被评为“最有价值的员工”。 ☆ 加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长,推行精益生产三年,完成了卡车流水线的改造,在生产现场分别推行JIT管理系统,TPM管理系统和快速换模系统,将ERP系统导入管理运营,使流水作业速度提升35%,零件在库减少20%,基本上流水线达到国际先进水平。 ☆ 老师精研生产领域,撰写了《精益思想与企业低成本运营实战》(中国财富出版社)、《有分寸的沟通艺术》(民主与建设出版社)、《传统制造型企业如何向精益企业转型》(教育部“十四五”教育科研重点课题一等奖)、《数智化时代传统制造业管理转型》(中国管理科学院学术委员会论证通过进入专家智库)多部著作。 ☆ 2008年步入咨询培训界至今,主持辅导企业咨询项目30多个;主讲各类公开课及企业内训超过1200余场,企业受训学员超过150000人次。为近百家企业提供咨询服务,囊括:电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹(高危行业)等各行各业,所有企业经指导后均获得喜人成绩。
常驻地
青岛市
课程
10 门
案例
471
李丰杰-20年大型制造业集团生产管理经验 (其中10+年外资企业生产管理实务经验) 清华大学工商管理硕士(MBA) 工商管理博士(DBA)在读(专修智能制造转型领域) 华夏精益研究院院长 工信部第五研究所特聘专家 精益研修员(日本丰田出身) 中国管理科学院经济发展研究中心智慧库专家 华中科技大学、上海交通大学、厦门大学客座教授 现任:青岛振华幕墙公司|高级合伙人 曾任:丰田集团山本电装公司丨常务副总经理 曾任:成就国际(中国)集团丨独立董事
随着中央经济工作会议“五大关键词”和“供给侧””提质增效“一带一路”政策的进一步影响,尤其近期原材料价格不断攀升,经济市场持续恶化,大部分的制造业企业不同程度的受到了影响,那么企业将面临着有-史以来最大的挑战,我们企业怎么才能立足和突破呢? 动车比传统的火车跑的快三倍,主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机,而传统的火车只有前面车头的牵引后面的推动,引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号,现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力,全公司动起来”,而精益生产管理的全员改善正是符合这个理念。 正如主席说的“打铁还得自身硬”,我们是到了解决内部浪费问题的时候了,我们完全可以实现轻资产运营管理,使企业的利润持续增长。让我们专业和实战的导师和大家一起分析和学习吧!
授课对象:企业中高层管理人员
随着成本压力不断增大,企业的利润空间逐渐被压缩,现场的浪费点必须及时消除,日本丰田公司的口号:现场的干毛巾要拧出8%利润来。而中国企业的浪费点极多,让我们系统的在现场改善吧。 动车比传统的火车跑的快三倍,主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机,而传统的火车只有前面车头的牵引后面的推动,引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号,现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力,全公司动起来”,而精益生产管理的全员改善正是符合这个理念。 正如习主席说的“打铁还得自身硬”,我们是到了解决内部浪费问题的时候了,我们完全可以实现轻资产运营管理,使企业的利润持续增长。实战专家团队将生产现场的问题归成六类,针对着六类问题拿出系统的解决思路。理论与实战案例相结合,让学员一听就明白,学会就可以实践。 让我们专业和实战的导师和大家一起分析和学习吧!
授课对象:部门主管、车间主任、中层储备干部
随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到35%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,你真的错了,你的企业生产现场的机器是否面临以下问题: 1、制造部门和设备部门职责不清,设备管理执行力很差; 2、现场设备脏、乱、差随处可见,布局不合理; 3、员工对设备维护和保养漠不关心; 4、设备效率很低,设备空转很多,故障很多,设备管理只有维护技术人员才关心; 5、设备效率、设备完好率不知道怎么计算; 6、劳动效率很低,经常发现因为前面的很忙,后面的人没事干,中间的库存很多; 7、设备管理、维修人员平时没有事干,生产忙时设备老出故障,维修班就是抢险队; 8、设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理,互相抱怨; 9、名为维修实为换件,经常买零配件,库存一大堆……. 那么您可以选择学习:卓越现场管理系列课程之———全员生产保全/全员设备管理培训。
授课对象:生产制造型企业生产管理人员及维修人员
实战生产管理专家
擅长领域:精益生产/丰田方式生产体系与安全管理/企业的生产运营体系改善/生产效率
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