9年一线生产管理经验:从2004年加入富士康成为一名基层工业工程师,参与过装配、机械加工等车间的规划及物流规划,提升效率40%,提升产能约26%,还曾对富士康基层管理干部进行IE知识培训。2006年加入诺基亚,全面负责工厂设计,生产线的建立,安装和优化,工艺流程的制定,作业文件的编写,生产相关的SOP标准文件的编写,生产员工的培训等工作,并且积极推行精益生产,各项流程得到优化,工厂生产效率有了极大提升。 12年精益管理咨询培训经验:曾为河南中烟、东方电气、华润集团、东风集团、中国神华、冀中能源、中船重工、中国航发、海尔电器、阿雷斯提、东光微电等30余家大中型企业提供精益生产项目咨询服务,为企业优化了大量的生产流程,生产效率提升明显。同时,刘老师还为企业培养了大量人才,得到企业的一致好评。期间授课场次超过600场,授课人数超过20000人次,课程好评无数,好评反馈率达到97%以上。
常驻地
武汉市
课程
8 门
案例
225
通过系统学习掌握一线管理者在企业中的作用和地位 ● 通过学习掌握一线管理者如何有效系统的开展工作 ● 掌握班组管理的七项核心任务,并有效的运用到工作当中去;
授课对象:中高层领导人或管理者
● 全面认识精益生产的内涵及基本原理,明确精益生产对制造业的作用 ● 了解精益生产在制造业中的推行方法和步骤 ● 了解实施精益生产管理的典型工具 ● 通过实施精益生产,提高员工素质,激发工作积极性,造就一流企业
授课对象:中高层领导人或管理者
● 识别和消除流程的变动性,针对流程中的关键环节建立简单目视化的作业标准,作为员工培训的教材 ● 有效提高员工的质量、效率、成本、安全等意识 ● 提高生产效率,保持改善成果,为未来的改善提供基准 ● 掌握节拍控制和标准作业方法,建立现场作业管理的PDCA循环体系
授课对象:中高层领导人或管理者
● 提高对防错技术重要性的认识 ● 理解缺陷的产生过程、机理及其防错机制 ● 了解防错装置和工具的种类和工作原理 ● 学会在实际产品设计、制造过程设计以及现场采用对应的防错装置的技术 ● 具备验证防错装置有效性的能力
授课对象:中高层领导人或管理者
● 让学员掌握以设备为主体制造业的高级管理模式——TPM(全员生产性维护) ● 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治” ● 学会考核设备和生产现场管理的工具OEE(综合效率) ● 让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划 ● 有效降低设备的维护成本,提高设备的效率,从而实现企业的低成本生产 ● 学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能 ● 使设备的性能比刚买回来的时候还要好,实现企业的设备优势竞争力
授课对象:中高层领导人或管理者
● 打破常规,突破思维定势,全新接受精益IE工程师必备技能 ● 协助企业进行系统优化,达到全员改善意识 ● 课程全程穿插大量生产现场改善案例 ● 结合自身企业灵活掌握精益IE的改善技术 ● 掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用 ● 建立效率评价体系,降低生产成本,改善产品质量,提高生产效率
授课对象:中高层领导人或管理者
● 使一线主管掌握正确的指导技能,让员工不出差错的工作,提高生产,稳定质量! ● 正确掌握分析问题、解决问题的能力 。 ● 正确理解什么是优秀的团队,了解如何建立优秀的团队。 ● 能使一线主管掌握正确的改善技能; 利用现有的资源,降低成本,创造最大的利润!
授课对象:中高层领导人或管理者
打破常规,突破思维定势,全新接受精细化管理以及精益化改善的方法 协助企业进行系统优化,达到全员改善意识 课程全程穿插大量生产现场改善案例 掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用 降低生产成本,改善产品质量,提高生产效率
授课对象:中高层领导人或管理者
精益生产管理实战专家
擅长领域:精益生产、质量管理、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等
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