9年一线生产管理经验:从2004年加入富士康成为一名基层工业工程师,参与过装配、机械加工等车间的规划及物流规划,提升效率40%,提升产能约26%,还曾对富士康基层管理干部进行IE知识培训。2006年加入诺基亚,全面负责工厂设计,生产线的建立,安装和优化,工艺流程的制定,作业文件的编写,生产相关的SOP标准文件的编写,生产员工的培训等工作,并且积极推行精益生产,各项流程得到优化,工厂生产效率有了极大提升。 12年精益管理咨询培训经验:曾为河南中烟、东方电气、华润集团、东风集团、中国神华、冀中能源、中船重工、中国航发、海尔电器、阿雷斯提、东光微电等30余家大中型企业提供精益生产项目咨询服务,为企业优化了大量的生产流程,生产效率提升明显。同时,刘老师还为企业培养了大量人才,得到企业的一致好评。期间授课场次超过600场,授课人数超过20000人次,课程好评无数,好评反馈率达到97%以上。
常驻地
武汉市
课程
8 门
案例
215
刘刚-21年专注于制造业企业管理 日产训认证TWI基层管理者培训师 日产训认证MTP中高层管理者培训师 精益自主研协会特聘导师 高铁培训学院特邀讲师 河南中烟、湖北中烟、东方电气、华润集团、海尔电器、中船重工、阿雷斯提、东光微电等大中型企业精益生产项目咨询顾问 曾任:富士康科技集团 | 工业工程师 曾任:普天诺基亚合资公司 | 工业工程主管 曾任:中国普天信息产业有限公司 | 精益生产经理
“基础不牢,地动山摇”,班组是企业的细胞,是企业生产经营活动的基层部门,是企业的基础管理组织,企业的一切生产活动都依托班组来进行,因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败,只有组织充满了活力,企业才能充满生机,才能在激烈的竞争中立于不败之地。 企业千条线,班组一线牵,当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足,企业好的设想在基层得不到执行,企业经营管理上不了台阶,这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距,所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍,而员工队伍的中坚力量就是班组长,通过明确班组长的职责,规范班组的日常管理内容全面提升班组管理的效益是实现精益管理的必由之路。 三流企业看高层,二流企业看中层,一流企业看班组长!
授课对象:班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及后备力量
如何在不断变化的经济环境中构建企业新核心竞争力?如何从粗放式的农业文明向规范精细的工业文明转变?作为企业经营和管理者,在尝试着探索用什么管理技术来构建新核心竞争力:精益生产、六西格玛、精益西格玛、TPM、敏捷生产、ERP…… 在各种生产管理技术的选择中,精益生产管理是一种适应多品种小批量生产、快速提高生产效率、缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的最佳的生产方式! 中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”,已经到了刻不容缓的时候,谁掌握精益生产管理系统,谁实现了精企业的转型,就如同掌握了新时代的尚方宝剑!本课程提供了精益系统核心思想以及典型工具的讲解,为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。 目的在于:从客户的角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;采用精益化的生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除过程中的非增值活动,通过改善生产线平衡以及目视控制,标准化作业等具体的改善方法,降低制造成本,提升企业盈利能力以及应对市场变化的能力。
授课对象:营运总经理、生产总监、生产经理及生产运作相关的管理及技术人员
在企业运营过程中您有没有经常碰到以下情况:员工作业没有标准或者标准不够完善?产品变化太快没法形成标准?有标准但是没法落地,员工不遵守? 改善没有被员工遵守?需要提高生产效率?解决以上问题的方法就是建立精益标准化体系。 标准作业是指在现有条件下最有效的人、机、料、法、环的组合,是精益生产现场改善的基础。精益生产的创始人大野耐一说:“没有标准的地方,就没有改善”,彰显了标准作业的重要意义。但现实中80%的中国企业都没能建立有效的标准作业体系。面对新时代,作业标准的建立,从经验式管理到科学管理是企业升级的必由之路。
授课对象:营运总经理、生产总监、生产经理、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员
精益生产管理实战专家
擅长领域:精益生产、质量管理、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等
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