李科老师拥有20年工厂管理与丰富的AI数字化应用实战经验，服务超百家世界500强、国企及行业龙头企业，覆盖汽车制造、电子电气、化工能源、快消品等17大行业，兼具外企、国企、创业公司多类型企业落地实践经历。深耕丰田精益制造理论与AI技术融合应用，构建“管理+AI”融合实践体系，擅长企业数字化转型规划、精益改善生态营造及长效机制搭建，精于战略落地、流程优化与变革管理，驱动企业效能突破与成本革新。
——创业及AI数字化转型深耕期间——
1、曾创办南通一度锂电池有限公司，是国内除星恒之外第二家主攻电动自行车动力锂电领域的企业，目前上海邮政2000台充换电系统与超过3万组电池仍在运行。
2、曾助力小罐茶建立安徽黄山工业4.0级示范工厂，整合自动化灌装、AI视觉检测、精益价值流等技术，打造茶叶行业智能化标杆。
3、曾推出六大AI数字化员工岗位，实现技术人员成本平均削减30%-50%，破解跨职能沟通壁垒，提升技术岗位质量能力与工作效率。
部分咨询案例：
李老师担任资深工厂管理与AI数字化应用咨询顾问期间，致力于中国智造与精益管理的深度融合，助力制造业从“制造”到“智造”、从“规模”到“精益”的转型升级，实现高质量发展与全球领先核心竞争力。
——智能工厂建设与AI融合咨询项目成果——
【1】小罐茶（快消品行业）：融合精益生产与AI技术，导入AI视觉检测系统、智能排产算法等核心模块
成果：单班产能从20000袋提升至30000袋，年降本增效223万元；茶叶损耗率从5%降至1.2%，产品合格率提升至99.7%，成为茶叶行业工业4.0示范标杆，品牌溢价提升40%。
——全价值链降本增效咨询项目成果——
【1】众鑫环保（环保包装行业）：采用“AI+精益”双轮驱动模式，通过AI数据分析识别生产浪费，优化纸浆配比与成型工艺，开发低成本在线检测AI模型；
成果：年降本4176万元，成功助力企业在创业板上市；产品成本较行业平均水平低12%，市场占有率从15%提升至28%，库存周转天数从30天缩短至12天。
【2】华英包装（包装行业）：三年驻厂陪伴式咨询，通过连续化制造变革、拉动式生产导入、流程化管理优化三大阶段；
成果：年销售额从2.3亿元增长至10.5亿元，交付周期从72小时压缩至16小时，以900人完成原需1500人的产能规模，成功实现证券化并拓展陕西子公司。
精益生产与班组建设咨询项目成果：
【1】北汽雷驰（汽车制造行业）：针对新工厂跨区域布局、班组分散痛点，融合AI协同工具与班组管理体系，开发班组协同管理智能平台；
成果：实现全国各基地单班产能一致率达95%；班组质量问题响应时间从2小时缩短至15分钟，设备故障率下降40%，输出30份标准化班组管理作业指导书，成为新能源物流车行业班组建设标杆。
【2】包钢集团（有色金属行业）：开展4000名班组长正能量团建轮训，融入AI辅助班组管理工具与非物质激励技术；
成果：稀土资源利用率提升8%，绿色回收效率提升15%；班组质量问题下降35%，生产效率提升22%，员工满意度从72分提升至89分，离职率下降20%；
【3】圣奥家具（家具制造行业）：导入TPM全面设备保全体系，融合AI设备故障分析技术，开发设备MFMEA智能分析系统；
成果：设备故障停机率下降40%，OEE综合效率从75%提升至88%；年节约维保成本300万元，相关设备管理模式被行业协会推广，助力企业进入华为、阿里巴巴等头部企业供应链。
