李科－20年生产制造领域咨询/培训落地实战经验 500+家企业特聘顾问，覆盖38个城市 AI数字化员工体系创造者、精益管理与AI融合实战导师 曾任：摩托罗拉（中国）丨质量经理 曾任：重庆恒通客车新能源事业部丨总经理 曾任：南通一度锂电池有限公司丨创始人 擅长领域：AI+精益降本增效、AI赋能零缺陷制造、AI数字化员工搭建、班组建设、全价值链质量管理、新工厂建设、标准化作业体系构建等…… —→AI数字化转型引领者：创新研发AI项目管理、AI研发工程师等六大AI数字化员工岗位，推动工厂AI深度应用超1000次，产出500+份高质量应用成果，相关技术与模式被多家头部企业采纳推广。 —→200+实战项目操盘者：深度操盘200+工厂管理与智能制造融合落地项目，涵盖精益降本、质量管控、班组建设、新工厂规划等领域，助力客户累计实现降本超10亿元，8家企业成功IPO上市，形成“技术+管理”双驱动的闭环实战经验。
TPM（Total productive maintenance）：全面生产力维护，TPM是一个全员参与性的工厂管理活动，以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标，推崇预防与实践的管理思想，逐渐改变人对设备及现场的看法，从而构筑全面规范化的高效生产系统。 TPM自70年代提出， 历经多年完善与推进，长盛不衰，全世界500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动，是TPM成为驱动企业向前发展的内在动因。 先进的设备管理理念与制度建设是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备管理与实施系统，提高现有设备的最有效运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
授课对象：设备经理、设备工程师、车间主任、生产班组长
本质量是检验出来的？还是制造出来的？又或者是设计出来的？这个问题在制造企业内部争论不休；而全面质量管理认为TQM是： 1. 以组织经营质量提升为目的！ 2. 以顾客感受质量提升为中心！ 3. 以过程化管理方法为手段！ 4. 以预防性管理为重点！ 5. 以全员参与为基础！ 6. 以持续改进为根本！ 通过追求相关方共同成功，实现组织持续卓越经营的管理哲学。 本课程根据企业核心产品制造的工艺特点与质量现状，从全面质量预防（制造过程质量策划）和全面质量改进（质量问题分析技术）两方面讲解TQM在制造现场的具体运用。
授课对象：质量检验员、质量工程师、体系管理员、车间主任、班组长
一线班组长岗位转型最大的挑战是从个人贡献者到新生管理者的转变，因为在管理岗位上，工作发生了“质”的变化，这种变化体现在：过去只要把自己分内的事情做好就行、自己的时间自己安排； 而作为一线班组长，要去管理一个团队，要琢磨下属每个人的脑子里在想什么，要去安排他们的时间，要确保这些人在8小时中想的都是公司的事情而不是其他，不仅仅要对直接上级负责，同时要最大程度地争取团队资源，还要与同级别的管理者横向沟通。 如何从一个成功的个人贡献者，转型到一个成功的一线班组长? 本课程结合企业对班组管理的核心要求，归纳提炼班组长的五大核心技能： 1. 班组长素质基础：强烈进取意愿 ~ 班组长获得领导能力的关键； 2. 班组管理原则：恰当的角色定位 ~ 班组成员工作分工与有效沟通的基础； 3. 班组团队保障：有效的部属培育 ~ 提升班组整体战斗力的核心； 4. 班组目标绩效：正确的业绩分析 ~ 班组管理的中心与管理基本思路； 5. 班组持续改进：准确的分析改善 ~ 班组问题分析逻辑、方法与改善技术。 课程通过丰富的实际案例分享、大量的课堂实战练习，帮助班组长掌握管理班组的五大核心技能，快速提高班组长的综合管理能力，实现班组业绩快速成长。
授课对象：一线班组长、一线技术人员、基本储备干部。
工厂管理与AI数字化应用实战专家
擅长领域：AI+精益降本增效、AI赋能零缺陷制造、AI数字化员工搭建、班组建设、全价值链质量管理、新工厂建设、标准化作业体系构建等……
