吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力; ——任职东莞三星电机公司期间—— 经营革新目标达成(同比改善30%):全面导入实施变革机制以及5S、TPM、提案和HARMONY,以及VSM等生产SYSTEM 革新各手法,实施IE改善、自主保全、计划保全、LINE编程和生产交期Lead Time改善等; 成果:设备综合效率由60%提高至90%,减少设备等投资上亿元、人员数量降低上千名,为每年经营目标达成奠定基础。 变革人才队伍培养(同比提升人效30%):从企业现状入手,实地勘查与调研,从新员工到老员工、老员工到监督者、监督者到部门长等各级管理者,针对性输出企业培训方案,真正做到培训落地,解决实际问题; 成果:建立企业革新人才培育中心以及变革实践道场,开发课程培训体系(涉及的课程:《设备TPM管理》、《现场管理》、《现场7大浪费》、《TWI现场监督者》等),开展100+场的培训, 全方面提升团队的专业性,助力企业提升30%人效,奠定了企业的核心人才培养与发展。 ——任职韩国三星电子(电源事业部)期间—— 生产制造管理优化(同比降低12%成本):导入科学性思维及方法,打开深层次探究事物本质局面,通过供应链管理的五大模式及KPI指标管理,对节点和线的能力均衡性改善和调配; 成果:实现库存金额降低35%,成品库存天数下降25% ——任职深圳市PCB电路公司期间—— 供应链管理与优化(资金周转率提升30%):运用电商平台,开拓项目和客户开发,并通过供应链运营+流程+采购流程的专业性改善,确保公司资金链以及货款的回收性对应程度; 成果:实现整体成本降低25%的同时满足客户的品质要求,对有限资金进行良性运作。 ——任职广东信息科技公司期间—— 数字化智能制造打造(年节省成本3000多万):制定工业4.0智能制造及实现路劲,打造多条智能柔性化产线及数字化系统的控制,遵循投入与产出的ROI理念,投入产出最大化,实现高质量、高效能、新兴产业技术的大集成效果; 成果:实现无人智能柔性自动化生产方式,降低32%的人工成本,高模组化高质量批量定制化对应市场需求
常驻地
东莞市
课程
10 门
案例
8
吴正伟-23年企业生产管理实战经验 获国家软件专著(集团智能设备管理系统-GTIMM) 曾任:东莞三星电机公司丨经营革新事务局局长 曾任:韩国三星电子丨电源事业部经理 曾任:深圳市PCB电路公司|企业运营负责人CEO 曾任:广东信息科技公司|工业4.0数字化转型及智能制造负责人 生产管理项目的高能“操刀者”:曾成功主导参与比亚迪、格力、福耀、南方电网等企业的100个项目落地 多家企业生产管理系列课程培训者:曾为南山集团、中航集团、亿和集团、丰艺珠宝等上百家企业进行课程培训,累计200+场
研究表明:制造业中产品成本的50%-80%是在制造现场发生:物料、人工、质量成本、设备折旧等,因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力,直接影响产品质量(Q)、成本(C)、交货期(D)、安全生产(S)和员工士气(M),车间的班组长及主管不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要较高的管理与沟通艺术,工作压力可想而知!
授课对象:生产型企业的生产主管、后备主管、现场班组长、后备班组长等中基层生产管理人员
据调研发现有许多民营企业因为没有实施生产作业的标准化,不仅造成生产作业秩序混乱,产品质量问题频发,生产浪费严重,企业一线新员工不断流失;而且还导致管理信息闭塞,生产、设备、营销等部门常常因生产信息不畅造成矛盾纠纷;而且还有的企业,当掌握某一设备、生产、检测专业技术的人员,在他经常违反公司的管理纪律时,企业不敢对他进行纪律处分,因为企业如果离开此人,就会造成某项生产作业的空档。老板为了留住某个掌握某项专业技能的人,不得不委曲求全,答应这些人的某些无理要求。 因此,把企业的生产操作、检验作业和设备维修、物流搬运装卸的生产作业方法,编写成作业指导书或操作规范,形成作业标准进行培训和推广,成为企业加速生产作业标准化、提升生产效率、提高产品质量、降低生产成本、提升员工生产操作技能的重要推手。
授课对象:企业高管,企业部门部长、经理,企业采购、生产、质量、营销、技术、人力资源等部门管理人员
在现企业运营当中,主要关注生产计划与物料控制在企业运营中的重要性。生产计划和物料控制(PMC)部门在企业中扮演着至关重要的角色,它负责企业生产及物料的总体规划及运作。这个部门的工作直接与企业的资金、物流、信息等相关联,同时与公司各个部门进行交错性的互动,影响和协调着公司的其他部门运作。PMC的运作好坏直接关系到企业的盈利成败。此外,还可能包括一些企业在日常运营中遇到的典型问题,例如生产计划体系混乱,导致营销人员无法给客户交代,甚至可能引发违约赔偿等问题。 这些问题都源于PMC的工作,因此,PMC部门和相关管理层必须充分了解并掌握物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制等方面的知识。总的来说,这门课程旨在帮助学员深入理解PMC在企业运营中的核心作用,以及如何通过有效的生产计划和物料控制来优化企业运营,提高企业盈利能力。
授课对象:生产副总+经理+主管、采购经理+主管、销售经理+主管、仓储经理+主管、PMC经理+主管+计划+调度员
生产管理实战专家
擅长领域:TPM设备管理、TQM全面质量管理、6S管理、现场管理、班组管理、生产效率提升、PMC与物料控制、数字化转型
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