刘超－23年生产管理实战经验 郑州大学MBA（在读） 曾任：歌尔声学（上市） | 品质总监 曾任：华为 | 项目总监 曾任：方正科技集团（上市） | 制造部经理 ◆ 300+场培训课程，2000+次现场巡视：培养800余位优秀班组长，300余位优秀车间主任、生产经理。 ◆ 10年制造业管理咨询项目实战经验，帮助近100家企业全方位多维度实现生产效率提升 ◆ 华为手机终端事业部精益质量控制运营模式的主要奠基人之一：3年时间将华为OEM工厂生产质量效率做到行业前三，5年时间成为行业第一并持续至今，期间“零”重大质量问题，效率及利润增涨约200%，持续领先同行。 擅长领域：班组长管理、6s、目视化管理、TPM、TQM、PMC、QC七大手法、IE工程等
在市场竞争日益激烈的今天，生产效率低下，制程异常频发，加工不良品率高时有发生，产品返工客户投诉不断，提高生产效率、降低成本是摆在企业管理者面前的现实问题，如何运用IE手法的工具及方法解决实际问题，显得异常重要。 而大多数公司企业在了解并掌握了很多精益或工业工程的工具和方法后，便开始了风风火火的消除浪费的改善活动。虽然在某些领域取得了不错的成果，但公司运营绩效却没有明显的改善或者消除浪费的员工激情也逐渐开始消失，大家开始迷茫下一步在哪里，这是因为未能进行系统分析就开始投入改善的结果，对IE工具的运用及理解不充分充分，造成生产不畅。 工业工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。 本课程力图从使用者的角度去理解和掌握IE七大手法，每个手法都有概念,应用范围,操作工具,着眼点,案例分析与案例演练,最大限度让学员掌握IE七大手法,为效率,成本,品质改善服务。 IE工程通过对产品工艺流程分析、作业流程分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用。是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。
授课对象：公从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师、技术员、车间主任、班组长，IE工程师，工艺工程师
操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作，维修不彻底，同样故障多次重复发生，设备部每天在抢修设备故障，成为救火队，让人防不胜防，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？ 订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？、设备部门与生产部门之间为设备异 而相互推委扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？ 针对以上企业的苦恼和痛点，企业的经营者该怎么办？几十万、几百万的设备我们是否有正确地维护措施？面对越来越多设备故障，我们是否能彻底得到解决？企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产和品质？如何提高整体效率？ 车间经常出现各种设备伤人的安全事故让我们心惊胆战，我们的企业是不是把设备安全隐患都消除了？怎样预防设备的不安全因素？怎样才能消除设备的各种异常停机和故障隐患？ 设备作为制造企业最重要的生产要素和资源，其效率的高低越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员士气。然而，在一个传统工厂里，许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理事故中浪费很多时间。 设备故障率高，完好率低，检修时间长，设备综合效率OEE不足50%，面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？ 设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化，设备寿命周期短，花高价卖来的先进设备，用几天就闲置在那里，不知该怎么办？ TPM是工厂通过全面改善活动，将工厂所有损耗降低为零，挑战四大零化极限目标。TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手；把设备人员培养成维修医生；把产品设计和工程技术人员培养成各方面的专家”。 本课程以TPM生产设备维护保养为主线,借鉴日、韩企业优秀设备管理办法和工具，系统阐述了企业如何通过全员参与，持续推进设备管理TPM全面改善。通过两天的学习，打造成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀企业工厂现场。
授课对象：企业总经理、副总经理、生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对全面
在中国中小企业普遍存在生产效率低下，产品返工、报废异常事故频发、成本浪费严重，员工士气低落，严重影响着企业的经营风险，精益生产方式就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。 精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化生产。 丰田式生产管理(Toyota Management)，或称丰田生产体系(Toyota Production System，TPS)由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 本课程将讲授一种被业界广为认可的精益管理工具和方法的运作机制，详细阐述工厂精益管理运作的流程、要点和方法，同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合，从而构架完整的给学员一种落地可实施的解决方案。本课程还系统地学习精益生产的理念、方法和工具，诸如单件流、拉动式生产、价值流程图、七大浪费等精益工具，让学员可以综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。
授课对象：制造业企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、组长和全体员工等。
生产管理实战专家
擅长领域：班组长管理/6s/目视化管理/TPM/TQM/PMC/QC七大手法/IE工程等
