任职华为-项目总监期间,成功将华为手机终端事业部四大管控系统(工管、品管、生管和经管),扩展至集团全球工厂,奠定华为手机终端事业部精益质量控制运营模式基础: 成果1:主导产品开发/产品旧改提升的100%成功——指导审核产品核心模块的设计,产品图纸设计出错率由1%降至0,实现新产品开发成功率90%→100%,旧产品升级改造转换率提升至100%; 成果2:移动终端项目产品开发市场效益从3亿→10个亿提升——组织并督促团队成员学习并掌握产品开发中所需的技术和能力,打造了专业实战的移动终端项目团队,推动移动终端项目实现3亿→10个亿的增长,培养了100+位质量工程技术人才 任职歌尔声学-品质总监期间,为歌尔建立了超强战斗力的组织模式及质量团队,通过系统的打造,复制成功经验到各子公司、20+个事业部,培养了300多名质量及生产干部,创造了有史以来公司生产质量管理的里程碑,得到了国内外专家的100%好评。 成果1:推动产品出货合格率2%提升——通过制定检验标准、分析和解决产品的质量问题,推动产线过程良率的提升50%,实现出货批次合格率的提升2%,产品质量达到世界先进水平,为公司降本增效节省成本5000多万元。 成果2:产品100%量产及时交付——制定产品量产导入阶段、正式量产交货阶段(产品生命周期结束为止)的所有过程中的质量控制计划和预防措施,确保产品100%量产及时交付。 成果3:主导歌尔越南工厂建厂——期间从国内样板工厂,将成熟的工艺及组织团队及复制到国外子公司,为歌尔建立海外生产工厂。 项目经验: 刘老师曾辅导近100家企业开展精益改善项目,其中7S目视化现场打造项目30+个,并通过标准化生产线建立帮助20+家提升企业生产效率超50% ★ 南昌双胞胎集团【标准化管理体系项目】,为企业减少损失300万元,年度有价值改善超500万元。 辅导企业梳理生产运营流程,通过数据体系、文件体系、持续改善体系、组织体系建立,实现企业的现场目视化管理、质量标准化作业,通过一年辅导产品标准化率90%以上,现场目视化98%以上。 ★ 泰晶科技【生产标准化管理项目】,为企业节约成本300万元 辅导企业开展现场3S改善、生产运营流程与数据体系建设、班组绩效与薪酬体系设计,为企业构建现场的目视化管理、打造日事日毕的生产班组,降低企业人员流失率降低40%,提升员工工作效率30%,改善节约成本300万元。 ★ 阳历电子【精益 TPM+7S 管理项目】,为企业节约质量成本200万元/年 辅导企业开展现场目视化与班组建设,组织系统、PMC 生产系统、全员提案体系建设等,为企业提升设备利用率20%,产品合格率由80%提至98.5%,质量成本节约200万元/年。 ★ 奥能电源设备【精益生产现场及班组打造项目】实现产量200→260台(30%)的提升 为企业梳理生产管理流程,建立了PMC生产系统(包括开展生产协调会,制定订单管控、产能管控、物流管控)、TQM系统(包括SQM、IPQC、WIP的过程控制、QCC品管圈建立)和现场目视化与五型班组,实现50+班组长通过技能鉴定,企业计划达成率提升30%,产量200→260台/天的提升。 ★ 河南永信金属【管理流程构造项目】,提升企业管理效率30%,节约成本300万元/年 辅导企业梳理构建四大流程(产品研发流程、供应链流程、生产运营流程、管理系统流程),同时协助企业成立“稽核中心”,建立流程运营的监督机制,使流程持续有效的“动态”运营,输出流程再造168例,标准文件输出102份。
常驻地
东莞市
课程
7 门
案例
11
● 利用程序分析工具,提升干部管理技术,有效消除流程中的浪费 ● 掌握作业分析的方法与技巧,提高人机配合效率 ● 深刻理解动作经济原理,有效的消除动作浪费 ● 切实运用生产布局与规划的方法,有效提高搬运与物流效率 ● 缩短作业流程,提升生产效率,设备稼动率,稳定品质,降低成本 ● 通过实际演练充分掌握IE技能,效率消除不当的作业流程、动作浪费、设备浪费、人力浪费等弊端
授课对象:中高层领导人或管理者
● 系统学习TPM的改善思想、改善机制,掌握改善手法● 通过大量TPM图片、表格和案例的学习,掌握提升工厂管理水平的方法 ● 指导学员领悟设备管理的TPM运动、自主保养、专业保养的基本思路及技巧 ● 学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能 ● 通过设备改善促进企业目标的实现:零灾害、零故障、零不良、零浪费 ● 现场演练让学员熟练掌握设备三级保养制的基本内容, ● 学员自主系统策划设备管理方案及制定三级保养制度 ● 通过现场演练设备改善的基本步骤方法
授课对象:中高层领导人或管理者
● 通过系统了解精益生产的发展历史,认识精益生产模式,让学员全方位认知提升 ● 学会识别认清企业的七大浪费,掌握治理方法 ● 通过节拍管理与快速换型,满足多品种小批量生产 ● 通过二大原则与十大技巧,掌握紧急订单与插单处理方法 ● 通过现场标准化管理,制定标准工时与均衡生产,达到生产均衡高效 ● 掌握现场管理与目视化管理的方法,提高作业水准 ● 通过一件流和准时化生产的要点和方法,提高生产效率 ● 策划组织精益改善活动的流程和方法,减少浪费,降低成本 ● 学习精益推行过程中克服障碍和阻力的经验,掌握精益生产最有效的工具和方法
授课对象:中高层领导人或管理者
● 理解TQM的思想,提高质量意识,掌握品质管理的必备技能 ● 掌握TQM的工作方式,改进企业的品质管理体系 ● 掌握TQM的工具、方法和关键点控制 ● 制订品质计划,有效交流、沟通品质问题,协调处理品管事务 ● 掌握TQM的操作技法,把握品管进程,理顺各横向部门与品质管理的工作关系 ● 掌握5M1E管理与质量控制、质量信息沟通体制建立、有效管理质量改进过程 ● 强化品质保证职能,明确人员的品质管理权责,提高团队整体素质
授课对象:中高层领导人或管理者
● 明白班组长的3个角色定位和9大职责,帮助班组长明确自己的角色定位,使班组成员各司其职、各尽所能,独挡一面地开展工作,充分发挥自身的才能; ● 通过班组内情景领导模式分析,差异化地经营每个员工,开发员工潜力,从而建立高绩效团队拥有开放的心态,学习借鉴华为先进班组成功的管理模式和方法 ● 通过学习班组长具备的四项管理工具,掌握目标、时间、计划、绩效管理技能,从而提升班组整体效能; ● 学习班组长的五大使命,带领自己的团队高效率的达成所承担的组织责任; ● 引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别。 ● 理解执行力不力的10大原因及解决措施,成就金牌班组长,打造执行力团队; ● 对标华为管理干部选用标准,掌握选、用、留、育、管用人原则及方法。 ● 人员管理:学习干部绩效考核让班组成员认同班组经营目标,形成班组自主管理的驱动力; ● 员工教导:通过员工培养和工作教导的效果,提高现场问题的分析和解决能力 ● 讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势,帮助学员掌握必备的管理工具
授课对象:中高层领导人或管理者
● 通过全员参与改善活动,树立正确的QCC活动改善理念 ● 掌握QCC活动开展的步骤和方法,并能独立开展QCC活动 ● 掌握创新型QCC报告编写的方法,报告发表的三原则与问题回答要领 ● 掌握创新型QCC品管圈活动推进的十大步骤与每个步骤使用的工具方法 ● 建立健全QCC活动持续改善体系 ● 通过QCC活动,提升中基层管理者改善现场、质量、效率、成本等的能力 ● 切实有效且可持续改善公司工作现场,掌握改进的内容、步骤、技巧及注意事项
授课对象:中高层领导人或管理者
● 了解新QC七大工具及在质量问题解决中的应用 ● 运用在特定场合和情况下使用新的QC工具对质量问题进行分析和采取怎样的措施 ● 掌握组建小组的方法解决现场问题的流程和具体方法; ● 为企业构建全面质量管理系统提供工具 ● 形成基于事实的改善方法,提升学员在工作中的问题分析能力
授课对象:中高层领导人或管理者
生产管理实战专家
擅长领域:班组长管理/6s/目视化管理/TPM/TQM/PMC/QC七大手法/IE工程等
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