郭老师自2008年起,专注于精益生产管理。擅长5s管理、现场可视化管理、企业降本增效等,具备丰富的知识储备(每年前往日本,研修丰田公司精益管理体系、与日本优秀企业家交流,萃取日本制造业的现场管理改善经验)和实战经验。曾推动珠三角多家行业龙头集团企业的生产管理项目改善,为企业实现生产指标大幅提升。 实战经验: ■ 曾任振鸿钢铁精益生产经理,通过精益生产管理理念,为企业建立生产管理制度,解决企业纯“人治”管理问题。实现成本降低689万元,工数低减率降低16%,工伤事故减少65%。 ■ 曾任南海现代企业集团精益生产经理,运用5S、WPF等改善工具,解决企业组织结构臃肿问题,全面打造“精益化生产”,实现企业产量、质量直通率、换型效率分别提升20%、30%、48%,库存、设备故障率、安全事故费用分别下降25%、22%、63%。 ■ 曾任科密集团事业部管理师,通过企业特色经营生产管理体制建立,帮助企业完成由“人治”向“法治”、由“能人管理”向“制度管理”的转变,形成“制度管人、流程管事”的规范管理,推进家族企业向国际化企业的转变。 部分项目案例: 【松立塑胶实业有限公司生产管理提升项目】 运用精益生产管理办法,帮助建立企业规范管理,解决无法满足日本客户质量、交期需求、库存积压严重等问题,实现企业所有产品顺利出口日本,企业现场效率提升120%。成本节约500万。 【冉彩印刷有限公司生产管理制度建设项目】 深入借鉴丰田生产方式的原理,通过提供管理改善工具,助力企业建立系统的生产管理机制,解决企业运行效率低下、排产无计划等问题,实现生产效率提升130%、产品合格率提升50%。 【精煌金属有限公司现场可视化建设项目】 通过运用精益生产管理原理,为企业建设现场可视化管理制度,实现现场可视化覆盖率达到86%,企业库存降低35%。 【德联邦盛科技公司生产管理提升项目】 通过5s生产管理方法,助力企业实现5S现场可视化覆盖率90%,通过建立生产计划协调会提升交期53%,一次性合格率提升20%,换模效率提升62%。
常驻地
佛山市
课程
14 门
案例
116
● 强化班组长的角色认知与定位,提升使命感 ● 提升班组长的全局观念,加强自我成长管理 ● 掌握分配任务、反馈、激励、沟通调动积极性 ● 掌握如何设定班组目标到落实达成的管理方法 ● 控制现场管理六大要素,实现生产降本增效 ● 掌握发现问题要领,并学会解决问题八大步骤
授课对象:中高层领导人或管理者
● 深刻理解企业生产管理的价值流 ● 理解企业最大的浪费是隐性成本 ● 掌握多品种小批量定制化生产原则 ● 掌握排除生产过程浪费的方式方法 ● 掌握提升产品品质的原则原理工具 ● 掌握阻碍生产效率瓶颈的改善手法 ● 掌握安全事故预防管理的八大手段 ● 掌握现场管理改善的范围要领原则
授课对象:中高层领导人或管理者
● 提升管理者的经营管理决策能力 ● 掌握目标管理与执行的核心要素 ● 掌握工作计划时间管理制定步骤 ● 了解下属人才选拔的基本原则 ● 掌握激发下属的意愿潜能方法 ● 掌握提升下属专业技能的步骤 ● 学会打造精益团队的五大步骤 ● 理解制订规则标准的三大要素 ● 掌握分析解决问题的系统思维 ● 掌握团队有效沟通的方法技巧 ● 提升管理者对下属的影响力 ● 理解职业素养对工作的影响 ● 打造积极面对的正能量心态
授课对象:中高层领导人或管理者
● 理解精益生产方式的核心体系 ● 掌握精益生产方式的原理原则 ● 学会识别推进精益的七大障碍 ● 理解企业利润是依赖生产制造 ● 了解丰田公司高利润秘密武器 ● 学会系统发现解决问题的思维 ● 学会识别浪费及现场改善步骤
授课对象:中高层领导人或管理者
● 强化班组长的角色认知与定位,提升使命感 ● 提升班组长的全局观念,加强自我成长管理 ● 掌握分配任务、反馈、激励、沟通调动积极性 ● 掌握如何设定班组目标到落实达成的管理方法 ● 控制现场管理六大要素,实现生产降本增效 ● 掌握发现问题要领,并学会解决问题八大步骤 ● 掌握安全管理八大实战工具 ● 掌握产品品质提升方式方法 ● 理解企业精益经营思想理念 ● 掌握一线主管一日工作内容 ● 掌握班前会议操作流程步骤 ● 掌握企业5S管理推进的实施要领 ● 掌握工作计划与时间管理的有效工具
授课对象:中高层领导人或管理者
● 理解精益生产方式的核心体系 ● 掌握精益生产方式的原理原则 ● 学会识别推进精益的七大障碍 ● 理解企业利润是依赖生产制造 ● 了解丰田公司高利润秘密武器 ● 学会系统发现解决问题的思维 ● 学会识别浪费及现场改善步骤
授课对象:中高层领导人或管理者
● 认识企业生产过程中的成本浪费 ● 重新认知5S管理的原理方法 ● 深刻理解企业经营与现场管理之间的关系 ● 掌握现场可视化管理的各种要领技巧 ● 掌握现场管理问题分析解决的系统思维 ● 掌握阻碍生产效率瓶颈的改善手法
授课对象:中高层领导人或管理者
● 全面掌握实施5S的各类工具,如何持续和深化推行5S ● 全面掌握企业推行5S活动的要领、方法、步骤、技巧 ● 深入理解企业经营管理与5S管理之间的关系 ● 掌握现场可视化管理的各种要领技巧 ● 掌握现场管理问题分析解决的系统思维
授课对象:中高层领导人或管理者
● 深刻理解企业生产管理的价值流 ● 理解企业最大的浪费是隐性成本 ● 理解精益的核心精髓和原理原则 ● 掌握排除生产过程浪费的方式方法 ● 掌握提升产品品质的原则原理工具 ● 掌握阻碍生产效率瓶颈的改善手法 ● 掌握现场降本增效的关键要领技巧
授课对象:中高层领导人或管理者
● 了解设备管理与企业经营的厉害关系 ● 了解设备管理渊源理念形成的发展史 ● 理解设备管理的两大基石与八大支柱 ● 掌握设备个案改善的基本要领与步骤 ● 掌握设备自主保全的基本要领与步骤 ● 掌握设备推进成功保障的机制与关键 ● 掌握提升改善设备综合效率原理原则
授课对象:中高层领导人或管理者
● 强化班组长的角色认知与定位,提升使命感 ● 提升班组长的全局观念,加强自我成长管理 ● 掌握分配任务、反馈、激励、沟通的核心技巧 ● 掌握如何设定班组目标到落实达成的管理方法 ● 理解新生代员工管理方式的重点及姿态 ● 掌握发现问题要领,并学会解决问题八大步骤 ● 掌握高效班组建设的五大步骤要领 ● 掌握班组成员之间冲突的处理原则 ● 掌握非语言沟通方式激励员工的技巧 ● 掌握班组长一日工作内容开展流程 ● 掌握班组长班前会议操作流程步骤 ● 理解高情商管理在班组管理中的意义
授课对象:中高层领导人或管理者
● 理解精益生产方式的核心体系 ● 掌握精益生产方式的原理原则 ● 学会识别推进精益的七大障碍 ● 理解企业利润是依赖生产制造 ● 了解丰田公司高利润秘密武器 ● 学会系统发现解决问题的思维 ● 学会识别浪费及现场改善步骤 ● 控制现场管理六大要素,实现生产降本增效 ● 掌握发现问题要领,并学会解决问题八大步骤 ● 掌握安全管理八大实战工具 ● 掌握产品品质提升方式方法
授课对象:中高层领导人或管理者
● 强化班组长的角色认知与定位,提升使命感 ● 提升班组长的全局观念,加强自我成长管理 ● 掌握分配任务、反馈、激励、沟通调动积极性 ● 掌握人员潜能、辅导、管理、组织的原理原则 ● 掌握发现问题要领,并学会解决问题八大步骤 ● 学会运用数据分析,来理解问题分析系统思维
授课对象:中高层领导人或管理者
● 深刻理解企业经营首要任务是盈利 ● 理解企业经营与产品质量必然关系 ● 了解全面质量管理体系建立与运用 ● 树立产品质量是企业的生命线理念 ● 掌握产品品质分析解决的多种工具 ● 建立第一次把事情做合格职业素养 ● 熟练掌握质量管理QC小组活动模式 ● 掌握现场管理改善的范围要领原则 ● 掌握质量问题系统解决的思维步骤
授课对象:中高层领导人或管理者
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