25年制造业职业经历期间,蔺老师在外资企业工作超20年(含3家世界500强),在从生产现场布局设计/精益生产/智能制造/TPM/6S,到厂房设施安全设计安装/施工安全计划/基建设施合规/设备安全风险评估和改善/职业病预防和控制管理/安全管理体系建设等领域均有丰富的现场实践管理经验: 01-【任职开利空调期间】针对企业所在行业在安全方面的特殊性,结合企业现状,主导工厂EHS、设施、工艺工作,从0到1搭建公司安全管理体系、推进安全生产标准化建设,多项安全标准成为成都市示范企业,8年时间内致命严重伤害事故数为0 实现:工厂荣获《成都市安全文化建设示范企业》称号、成为成都EHS工作标杆示范企业、两年获得成都市市级《安全生产先进集体》、三年获得区县级《安全生产先进单位》 02-【任职科思模具期间】主抓公司EHS和设施设备管理,搭建公司EHS&质量管理体系,完善设备设施风险评估管理,组建人才团队;曾主导指挥COS公司新冠疫情防控工作,在2020年疫情发生初期成为首批(前10)疫情期间可以复工的企业 实现:连续3年实现(致命严重伤害)0事故目标、损失工时事故率年降低13.65%;通过安全生产标准化三级考核,且情防控成效获得地方领导及单位一把手的认可 03-【任职仲量联行期间】带领工程团队负责日常设备设施运行参数(状态)监控、异常事件处理、定期维护保养;践行双预控措施全层级多岗位安全生产责任制的落实,保障全年不间断生产 实现:促使设施供应商EHS日常违规行为数连续下降超过22.1%,安全事故“0” 04-【任职亚萨合莱期间】主导设备&EHS工作,负责设备设施运维管理、落实集团资产跨区域调配,落实EHS要求;配合管理层积极推进系列改革,完成车间布局优化,建立完善EHS体系,为公司组建TPM团队;主导3家工厂首个智能制造项目,落地成都按灯项目,开启了盼盼智能制造征程 实现:安全、职业健康、环保方面的工厂级别改善项目准时完成率超过90%。TPM设备团队获《年度优秀团队》嘉奖,成为厂级部门典范 项目案例: 蔺老师曾多受邀近40个地方政府开展《工伤预防》项目,通过多个关键步骤:基于地区工伤数据精准筛选治理对象→入企诊断与设计整改闭环→分层分类设定工伤内训体系→行业集中外训联动→保险政策多维宣传→职业病防治专项攻坚→开展线上知识竞赛活动等,为地方企业降低工伤事故发生频率: → 镇江市《工伤预防项目》 涉及超20+企业,重点企业工伤事故发生率平均下降40.02% → 阿坝州《工伤预防项目》 涉及超27+企业,重点企业工伤事故发生率平均下降19.8% → 台州市《工伤预防项目》 涉及超140+企业,重点企业工伤事故发生率平均下降33.93% 同样,蔺老师也备受企业喜爱,多次受邀为企业开展工伤预防实操培训,通过周期轮训,为企业员工讲解工伤预防方法、手段及相应对策的应用、国内外行业内先进的管理方法与成功经验、安全法规选择、对应岗位人员安全生产培训,为企业员工带来有趣有料的培训: → 云南怒江州金鼎锌业《大型特殊作业实操培训》训练周期:20天,参训员工人数823人,考试成绩平均分93.57分,满意度平均分97.69分 → 深圳比亚迪《大型安全技能提升培训》,训练周期:40天,参训人数2405人,考试成绩平均分92.86分,满意度平均分97.96分;此外,返聘老师为公司高层讲授安全生产领导力
常驻地
成都市
课程
6 门
案例
42
蔺江-25年安全生产管理实战及培训经验 西南财经大学硕士 国家注册安全工程师 安全生产管理证书 成都市安全生产标准化考评组专家库专家 成都市&苏州市工伤预防专家 曾任:英特尔(世界500强) | 工程经理 曾任:瑞典亚萨合莱(世界500强) | 设施设备经理 曾任:美国开利空调(世界500强) | 设施工艺(EHS)部负责人 曾任:四川科思精密模具有限公司 | 设备(EHS)经理 曾任:赫比国际/成都 (新加坡独资) | 设备团队负责人 ☆ 2次获成都市区级安全工作先进个人 ☆ 2家企业多个安全生产体系构建: 1)开利空调《环境管理体系、职业健康安全管理体系、质量管理体系》 2)四川科思精密模具《环境管理体系、职业健康安全管理体系、汽车行业质量管理体系》 ☆ 7个安全生产示范企业案例打造:江西银达塑业、四川时代新能源科技、成都金牛区人民医院、呼和浩特中燃城市燃气等 ☆ 19+个安全生产项目主导操刀,促成重点企业工伤事故发生率平均降低超12.8% ☆ 200+企业工厂现场调研,发现安全生产隐患超4500个改善项 ☆ 39+地市人社局/厅,开展工伤预防培训,涵盖200+家企事业单位、参训人员达8000+
当前我国安全生产形势依然严峻,近五年生产安全事故年均死亡人数超过2万,其中因应急救护响应滞后导致的伤亡扩大占比超三分之一。应急管理部数据显示,2023年全国企业应急预案实战演练达标率不足60%,近三成单位未按法规配置基础急救设备,与德国等发达国家90%以上的应急培训覆盖率形成显著差距。当前企业普遍面临“有预案无行动、有设备无能力”的困局,应急救护体系建设刻不容缓。 企事业单位在应急救护领域普遍存在制度空转、资源错配与法律执行断层三大矛盾。超过65%的企业应急预案照搬模板,缺乏场景化设计,;超半数急救设备因维护缺失沦为摆设,员工培训后半年技能衰退率高达28%,资源投入难以转化为实战效能。 新《安全生产法》实施后,37%的企业因救护流程不规范受罚,某食品企业因未建立急救响应机制被追责200余万元,暴露出法定责任与执行能力的严重错位。更深层痛点在于,企业重“物资配置”轻“人力赋能”,90%的救护投入未能有效控制风险,反而陷入“事故-整改-再事故”的恶性循环。 本课程旨在提升学员在应急管理和救护技能方面的能力。课程详细讲解机械伤害、电气伤害、高处坠落、物体打击及车辆伤害的识别、评估与急救措施,增强实际操作能力。通过桌面演练与实战演练的设计与实施,学员能提高组织和执行应急演练的能力,强化应急处理技巧。课程强调定期应急演练的重要性,以提升员工自救互救能力和工作环境的安全管理水平,从而有效预防和应对各类突发事件。
授课对象:安全人员
人命关天,发展绝不能以牺牲生命为代价。截至2024年,我国职业病防治形势依然严峻:2022年全国新发职业病病例11108例,较十年前下降58%,但尘肺病占比仍高达84.3%,制造业、采矿业粉尘和噪声岗位超标率分别达21.6%和33.5%,部分企业粉尘浓度超标达国标5倍以上。当前亟需推动企业从被动合规转向主动健康管理,加快提升工程防护技术普及率(现62.3%)和职业健康检查覆盖率(现58.4%),切实筑牢职业健康防线。 当前企事业单位在职业病防治中,通常是集中于制度执行薄弱与防控措施滞后: ● 多数企业职业卫生管理制度流于形式,普遍缺乏专职管理机构或者分支机构制度形同虚设,制度照搬导致责任不清、缺乏针对性; ● 约四成企业职业病危害识别不全,常遗漏高温、噪声等复合风险,检测布点不足现象突出。防护设施存在设计缺陷,部分企业通风系统不达标,粉尘浓度长期严重超标。 ● 健康管理被动化问题显著,仅少数企业主动开展健康干预,普遍忽视上岗前筛查,加剧“带病入职”风险; ● 法律层面因档案记录不全、检测数据缺失,部分企业职业病纠纷中面临举证困境。 当前工程防护技术普及率仅62.3%,企业若持续忽视技术升级与职业病防治责任不落地,将面临职业病发生带来的长期经营风险。 通过本课程的学习可以促进涉岗人员的身体健康,规避企业、个人职业卫生法律法规风险。参训人员也将掌握国家职业卫生有关法律法规基础知识。
授课对象:全员
作为企业运营的最小单元,班组既是生产活动的核心载体,也是管理体系的神经末梢。其承载着组织机体的生命力——如同细胞支撑生物体运转,班组的稳健程度直接决定企业的可持续发展能力。在“基层强则企业兴”的共识下,强化班组建设已成为现代企业夯实管理根基的核心战略。 在竞争日益激烈的今天,企业基层班组长的能力需求将是多维度、综合性的,基层班组长的管理能力将会遇到前所未有的挑战、供需矛盾日益凸显: → 班组长的沟通协调能力、任务分配与资源管理能力、突发事件应急处理能力; → 执行层面急需要弥补系统性缺陷,例如培训形式化、权责不匹配、基层执行阻力大; → 日常隐患排查也缺乏常态化管理,多是临时性、应急检查等等。 以上需要我们不断提升班组长个人能力,夯实理论基础,持续不断的精进、系统性学习 本课程聚焦安全管理领域,针对班组长“现场指挥官”的角色定位,整合全球领先企业安全管理体系精髓。通过构建“理论模型+工具方法+情景模拟”三维培养框架,植入15+真实事故案例分析及多项交互式训练模块,着力解决安全规程执行偏差、风险预判能力不足等典型问题。课程设计遵循“认知升级—行为固化—文化渗透”的进阶逻辑,旨在锻造具备风险识别、团队赋能、应急决策等复合能力的基层安全管理者,推动企业安全防线向本质化、系统化方向演进。
授课对象:班组长
企业安全生产管理实战专家
擅长领域:生产现场布局设计/精益生产/智能制造/TPM/6S,到厂房设施安全设计安装/施工安全计划/基建设施合规/设备安全风险评估和改善/职业病预防和控制管理/安全管理体系建设等领域
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