TQM实战---品质管理与品质改善

1、“做好一点，做快一点”，生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的品质标准和检验规范,一切都只是作秀的管理表演? 2、品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,如果不了解客户的需求,一切都是折腾 3、品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,年年设置,年年落空 4、什么是最好的品质?最合适的品质才是最好的品质!什么是最好的品质管理? 保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的品质管理 5、不良率---直通率---品质成本率,只有将品质管理系统不断进化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的品质管理体系 《以客户需求为导向的质量管理》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的品质管理实践,品质管理咨询实操,品质管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!

1、品质概念建立---建立以客户需求为导向的品质管理 2、品质标准的建立---品质改善的基础 3、品质流程的梳理与控制点设置---品质系统的框架结构 4、品质异常的统计/分析/改善---品质控制的根本目的 5、品质成本导入---品质改善的线索和根本 6、QC七大手法运用---活学活用QC七大手法

第一讲：品质管理概念导入 1、什么是客户?什么是外部客户?什么是内部客户? 2、如何识别内外客户的需求,并将需求转变成品质标准? 3、什么是品质,什么是品质标准 4、什么是品质管理流程,如何使品管流程更有价值! 5、品质管理的基本原则与行为准则 第二讲：品质标准建立 1、来料检验规范的建立 1）如何设计来料检验标准的表单 2）如何描述来料的功能规格参数 3）如何描述来料的外观品质要求 2、制程检验规范的建立 1）如何设计制程检验标准的表单 2）如何描述各制程的功能规格参数 3）如何描述各制程的外观品质要求 3、成品检验规范的建立 1）如何设计成品检验标准的表单 2）如何描述各成品的功能规格参数 3）如何描述各成品的外观品质要求 4、通用规范与专用规范 1）从工业设计到工装设计---技术水平决定品质标准 2）从设备精度到模具精度---制程能力决定品质标准 3）从接单到出货,从出货到安装使用---管理水平影响品质标准 4）从打样到客诉处理---客户需求决定品质标准 5、从文字/数字/图表到照片/录像---标准载体的变更 1）比语言更有效的是文字 2）比文字更有效的是数字 3）比数字更有效的是图表 4）比图表更有效的是照片 5）比照片更有效的是录像 6）比录像更有效的是实物 6、立体化培训让标准规范深入人心 1）需方IQC与供方QA的良性互动 2）品管人员与生产人员的良性互动 3）双方品质标准的培训与交流 4）双方检验记录/统计方法的培训与交流 5）双方检验方法/异常处理的培训与交流 第三讲：品质流程梳理与控制点安排 1、来料检验流程与IQC设置 1）来料检验台与来料不良挑选线设置 2）来料检验人员设置与来料检验作业计划 3）来料检验记录与分析 4）来料检验的结果标示/处理 2、制程检验规范与IPQC设置 1）首件检验方法/流程与实施 2）末件检验方法/流程与实施 3）制程巡检的频率设计(时间频率与数量概率) 4）制程巡检的人员挑选与岗位设计 5）制程检验记录与分析 6）制程检验的结果标示/处理 3、成品检验规范与OQC/QA设置 1）AQL标准选用原则 2）成品抽验的流程与方法 3）成品抽验人员挑选与岗位设计 4）成品抽验记录与分析 5）成品检验的结果标示/处理 4、品质工程与QE设置 1）如何根据生产工艺流程制订产品检验流程 2）品质工程师的挑选与岗位设计 3）品质工程师的工作执掌 4）如何发挥品质工程师的专业能力 5、正常与异常处理流程 1）描述标准流程 2）设计各流程节点的标准输入与输出 3）将标准流程与各节点的标准输入/输出写入系统 4）明确各品质不良项目的定义及责任人 5）如何进行异常处理结案 第四讲：品质异常统计/分析/改善 1、来料不良分析如何通达供应商 2、制程不良分析如何知会作业员 3、成品不良分析如何传达到部门/产线 4、解决品质问题的九大步骤 1）汇总层别不良项目---层别法 2）找出主要不良项目---柏拉图 3）分析异常原因---特性要因图 4）异常原因筛选---第一次精英会 5）异常原因对策分析---对策表 6）对策有效性筛选---第二次精英会 7）对策轻重缓急排列---象限图 8）制订行动步骤---甘特表 9）专案跟踪检讨---点检表 5、改善的前提---对改善对策的坚决执行! 6、改善的紧迫---时间管理的重要性! 第五讲：品质成本导入 1、预防成本科目及计划 1）预防成本科目设置 2）预防成本目标预算 3）预防成本实施与支付责任流程 2、鉴定成本科目及预算 1）鉴定成本科目设置 2）鉴定成本目标预算 3）鉴定成本实施与支付责任流程 3、失败成本科目及统计路径 1）内/外失败成本科目设置 2）内/外失败成本目标预算 3）内/外失败成本实施与支付责任流程 4、品质成本率的系统导入 1）品质责任划分与成本分摊 2）品质成本记录与审核流程 3）品质成本系统管控与检讨 4）品质成本责任纳入绩效考核体系 5、品质成本战略 1）适当加大预防成本的投入 2）严格按预算管理鉴定成本 3）坚决打压内/外部失败成本 4）一次做对---简单,快速,有效的品质策略