郭老师拥有深厚的精益管理实战经验，横跨医药制造、电子科技、汽车零部件等多行业，精通多类型企业精益体系构建与现场效能突破，擅长应用5S目视化、TPM、价值流等精益管理工具驱动企业长效变革，兼具跨国企业与本土龙头企业的体系落地能力，帮助企业实现从战略规划到现场落地的全链路精益管理。
➽ 任【科伦药业集团-精益经理】——构建全维度精益生态，驱动企业效益跃升
☛ 精益管理体系构建：主导搭建集团级及10余家分子公司精益改善系统，建立战略目标拆解责任机制，导入课题与提案改善体系。通过系统化管理，推动人均提案量达0.6条/人，年均课题762项，辅导团队QCC课题荣获中国质量协会一等奖。
☛ 标准化流程打造：聚焦输液、原料药等产品，完成标准作业与工时体系搭建，编制8000余份标准作业文件、1031份标准流程。同时建立生产、检验、维护等全环节审核优化机制，以标准化推动生产管理规范化，为高效稳定生产筑牢根基。
☛ 精益人才培育：构建公司精益人才认证体系，针对新员工、班组长等不同层级，完善分层培训课程。成功培养116名分子公司精益专员、28名精益主管，并搭建精益班组体系，为企业精益管理储备专业人才梯队。
☛ 成本效益突破：创新建立班组级核算体系，开发数字化成本核算系统，实现订单/班组级成本精准追溯。通过精细化成本管控，推动产品制造单耗下降11%，分公司年度改善收益从4000万提升至1亿，大幅提升企业经济效益。
➽ 任【华阳集团-精益负责人】——革新精益管理模式，实现全链条质量与效率双提升
☛ 生产精益模式变革：导入精益阿米巴核算与六维五星班组管理体系，建立三级独立核算改善体系。从成本、效率等多维度进行精细化管理，助力行业利润率年均提升11%，推动企业生产模式向精益化、高效化转型。
☛ 班组能力矩阵建设：主导六维星级班组建设，建立管理体系与课程系统，培育700+名班组长，认证300+个一星班组、二星班组58个、三星班组12个，使一线现场达到高端客户体系要求。
☛ 精益质量体系搭建：搭建精益质量自工序完结体系，建立品质规则、指标及风险控制体系，完成华为等关键产品要件整备，实现产品一次合格率提升7%，内部质量损失下降13%，成品率提升9%，退货率PPM下降5.3%，质量损失、客户投诉分别降低23%和35%。
☛ 供应链效率改善：实施PMC订单计划精细化管理，推进LCIA低成本自动化与产线优化。通过对标准工时、物耗等精准核算，实现产线人均效率UPPH提升31%，库存周转天数下降31%，计划准时达成率提升23%。
➽ 任【富士康-精益主管】——推动智能制造转型，树立行业精益管理标杆
☛ TPM体系全域落地：主导MCEBG精密机构模组四大制程（成型/冲压/电镀/装配）TPM体系建设，构建设备维护标准课程，实现90%人员自主保全覆盖，打造全员维护文化。
☛ 自动化与人效优化：深度推进LCIA低成本自动化与「机器换人」项目，导入成型机械手、自动包装设备，优化产线布局，现场作业人员精简23%+，人均UPPH累计提升41%+，工序自动化率达行业领先水平。
☛ 设备数字化转型：牵头搭建IES系统与设备OEE数据平台，标杆设备OEE提升20%-30%，平均故障间隔时间（TBF）延长32%，故障修复时间（TTR）缩短23%，成果快速复制至事业群各部门。
