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上课方式:公开课/内训/总裁班课程 时间上课时间:2天
授课对象:总经理、高管团队、生产管理系统(负责人、班组长、主任)、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员
授课讲师:陶建科
当前时代工业4.0正在不断深化,陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力及企事业单位,很多企业在研究日本的精益生产,也在企业推行了很多年,但结果并没有实质性的进展,当前社会存在订单杂、品种多、人工贵、交期短等诸多突出管理难题,对管理的要求进一步提高,很多企业想进步但没有有效的策略与思路。 陶老师研究中国制造20多年,结合12年世界500强企业管理实战经验,研究出适合于当前国情的精益化模式。生产管理作为一个系统工作,我们需要在订单变化时,人机料法环的组织也随之变化。我们从订单的组织、计划分解、资源配套、任务执行、问题跟进,都需要一系列高效的思维与动作相互配合,从全系统层面打造优秀制造团队,并结合精益管理的方法,固化为企业的执行标准,全力以赴打造适合国情的高效精益制造系统。 本课程另一个重点:为企业向工业3.0、4.0实现数字化与智能化转型铺路,扫清执行障碍。
现代企业运营系统思维(统一全员目标) 高效精益信息流管理与打通;(延伸至APS) 打造企业精益物流链,确保生产任务有保障;(AGV) 打造高效的工艺链(价值流),让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现;(MES) 通过软手段,完善整个管理执行系统的管理,保质保量达成客户需求; 通地硬手段,提高运作效率,保障交付和业绩。 数字化制造的系统讲解与转型成功案例分析 长效管理机制建立与执行。
第一讲:生产管理系统化思维 1.管理的六大问题 2.现代企业管理七大要素 3.企业利润的三大来源 4.企业管理的六大问题 5.生产管理三大主流程价值分析 6.生产管理运作模型分享(新创) 第二讲:精益生产意识与方法 1.精益生产的概念和特点 2.精益生产的核心流程 3.精益生产的五大原则 4.个别效率与整体效率 5.增值与浪费识别 6.八大浪费识别 第三讲:管理浪费分析与治理(指挥系统搭建) 1.精益生产与价值流 2.信息流的作用分析 3.精益生产与日本文化 4.九模块责任与职能分析 5.普通模式与优秀模式 6.被动模式与主动模式 7.现场结合客户案例 第四讲:JIT准时化生产:六大动作(高效部门协作.APS) 1.计划——全员目标凝聚团队 2.准备——全员准备服务团队 3.协调——全员沟通承诺团队 4.攻关——全员攻关保证目标 5.稽核——全员稽查保证执行 6.考核——全员考核成果兑现 第五讲:生产任务全员透明化控制(MES) 1.计划下达 2.公开管理 3.生产跟进 4.异常处理 5.评优评先 6.过程改进 第六讲:生产及质量问题有效分析管理(生产过程问题分析解决) 1.异常快速处理模式 2.问题分析工具 3.5WHY 4.真对策与假对策 第七讲:资源全面准备与协调控制 1.清单 2.核查 3.需求 4.催料 5.备料 6.报欠 第八讲:物资管理与仓储优化 1.物料计划七步法 2.交期不良分析 3.基准交期表 4.交期进度跟进步骤 5.交期管理八大方法 6.缩短交期六大法宝 7.采购四备模型 8.物资分析与存量控制 9.仓储管理三步法 10.仓储四备模型 11.AGV的使用条件 第九讲:生产过程精益优化管理(降低生产成本) 1.生产要素的状态分析 2.打通工艺瓶颈的六大方法 3.过程改善四步骤 4.IE应用七手法 第十讲:精益走向数字化制造 1.数字化工厂:信息流APS 2.数字化工厂:设备管理 3.数字化工厂:生产过程管理MES 4.数字化工厂:质量管理(QC) 5.数字化工厂:客户管理 6.数字化工厂:成本管理 7.某数字化工厂案例分享 第十一讲:课程总结与升华 1.细化与量化管理 2.革除四大顽疾 3.课程总结: 跟进或指导:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)