班组是企业细胞，班组长是企业最小的一号位，而班组管理是企业的灵魂。做好班组管理工作，如何在管理中不断提高工作效率和水平，是首先应该思考的问题。因此，班组如何建设可持续型卓越班组，持续稳定推进卓越的班组安全管理，如何能够充分发挥班组全员的聪明才智，积极开展好班组安全建设，如何把班组各项安全工作做细做实，这才是班组安全管理的关键，这是一个艰巨的征程——可持续型卓越班组安全征程！ 本课程从如何建立可持续型卓越班组切入，打通卓越班组安全管控技术，深入探讨可持续型班组管理模式，最后关注保证班组安全持续卓越的重点，从而提高班组长的安全生产意识，增强安全管理知识，最终具备合格的卓越班组长履职能力。
● 懂得推进事故事件管理； ● 掌握风险分级管控必要技术； ● 具备现场安全管理、应急处置能力； ● 掌握班组安全培训教育方法； ● 懂得推进班组安全文化建设；
课程导入：安全时刻——强化“安全时刻”做法 第一讲：建立可持续型卓越班组 一、班组安全的重要性 1. 什么是班组 1）班组的定义 2）班组的特点 2. 班组安全建设的重要性 3. 卓越班组安全取决于 1）公司的系统及标准 2）公司的资源与支持 3）班组长的综合能力 结论：班组长是安全管理成功的关键 4. 班组长在安全管理中的地位 1）最熟知现场，能推进预见性的安全管理（征兆管理） 2）处于高层管理和一线员工信息中转站（信息管理） 总结：整个企业要靠班组来维持正常运行 5. 加强班组长能力的法规要求 二、创建安全优良的卓越班组 讨论：安全的班组主要体现在哪些方面？ ——卓越班组安全体现 1）所有法律法规要求都得到很好的落实（9项） 2）公司的HSE管理制度与程序得到有效的实施（8条） 3）设施、设备和系统处于良好状态（图展说明） 4）人员能胜任各自的工作（图展说明） 5）全员参与安全工作（图展说明） 6）HSE程序得到很好执行（图展说明） 7）劳保用品规范使用（图展说明） 8）交通安全规定得到遵守（图展说明） 9）良好的可视化管理及沟通（图展说明） 10）建立起了良好的氛围 11）实现“零”目标 小组讨论：实现哪些零目标？ 三、班组长的安全管理能力 小组讨论：什么是好的安全领导？VS什么是不好的安全领导？ 小组讨论：班组长的安全职责是什么？ 要点回顾：卓越班组安全取决于 结论：班组长是安全管理成功的关键 1. 班组长的总体职责 1）班组长的4条战略职责 2）班组长的7条战术职责 2. 做胜任的班组长（五维履职能力模型） 一维：知识 二维：技能 三维：态度 四维：培训 五维：经验 ——可见的领导力是核心 四、法律法规知识 1. 遵法VS违法 2. 国家安全生产法规—刑法七宗罪 3. 中华人民共和国安全生产法 1）从业人员的权利和义务（3项义务8大权利） 4. 行业管理法规条例规范（可选） 第二讲：卓越班组安全管控技术 一、危害识别与风险评估 小组讨论：如果没有风险管理 1. 风险管理过程 2. 危险源的辨识介绍（基于客户程序自选） 1）ISO/OHSAS的危险源辨识方法 2）NOSA/安风体系的危险源辨识方法 3）国际能源公司的危险源辨识方法 3. 风险评估（基于客户程序自选） 1）矩阵法 2）LEC法 3）MES法 4）经验分析法 4. 风险控制优先等级（ERICPD) 练习：风险分级管控 二、零偏差式安全检查 1. 安全检查的内容 1）常规安全检查 2）现场安全检查 3）设备安全检查 4）节前安全检查 5）季度安全检查 6）年度安全检查 2. 班组安全检查中的合理问责 1）严格监督保证执行精、细、准 2）责任心决定安全高度 3）可持续型安全检查 三、事故事件管理 1. 员工不愿意报告事故的原因 2. 事故和险肇事件上报的原因 3. 事故调查目的 4. 事故原因分析的方法 1）5W法介绍 2）CLC事故调查方法介绍 四、卓越的应急处置能力 1. 典型风险识别 2. 风险应急要点（应急处置方案及编制） 1）确定应制定的应急处置程序的目录 2）制定完善应急处置程序 3. 应急准备 1）设备和工艺本质安全 2）合适现场应急处置方案 3）充足的良好的应急资源 4）合格的应急人员 4. 应急技术（基于客户程序自选） 1）火灾应急处置 2）泄露应急处置 3）人身伤害处置 第三讲：可持续型班组管理模式 一、作业现场安全生产标准化 小组讨论：什么是安全生产标准化？ 小组讨论：为什么要求安全生产标准化？ 1. 安全生产标准化评审标准A级10大要素 现场问诊：本公司的安全生产标准化对班组产生了什么影响？ 现场问诊：您认为本班组的安全生产是否标准？哪些地方可以提高？困难在哪？ 直通解惑：基于本章问答互动，现场为客户可持续型卓越班组标准化落地现状把脉。 2. 安全生产标准化执行 1）安全教育制度 2）生产设施及工艺安全 3）现场作业安全管理 4）职业健康管理 5）危险化学品管理 6）事故与应急 7）生产设施及工艺安全 8）5S 小组互动：您来找问题 二、职业健康管理 讨论：什么是职业病 1. 职业性危害因素来源 1）与生产过程有关的职业性危害因素 2）与劳动过程有关的职业性危害因素 3）与作业环境有关职业性危害因素 2. 职业危害因素分类 1）化学危害因素 2）物理危害因素 3）生物危害因素 3. 职业危害因素存在的5种状态 4. 健康危害控制措施9大法宝 ——常见部分毒物在车间空气中的最高容许浓度 ——车间职业病的防范 1）呼吸系统防护 2）听力保护 三、现场安全管理 讨论：您的作业场所安全状况如何? 定义解析：什么是安全 互动：现场安全管理管什么？ 1. 创建卓越班组的红线意识（救命法则） 救命法则1：作业许可证 救命法则2：气体检测 救命法则3：能量隔离 救命法则4：受限空间许可 救命法则5：关键设备启动管理 救命法则6：高空作业防坠落 救命法则7：吊装作业安全 救命法则8：电气安全 2. 关键危害与控制 1）消防安全 2）压力测试 3）压力系统 4）危险化学品 5）运动的设备 6）工具安全 7）工作位置 8）手部安全 总结：向卓越经验学习 互动：安全管理问题思考 3. 创建班组安全氛围 1）识别激励因素 2）积极氛围3步法 4. 有效的班（工）前会 1）确定参加的成员 2）确定会议的议题 3）保证会议成功的5大法宝 小组互动：班（工）前会练习 四、个人防护用品管理 讨论：什么是个体防护用品 1. 个体防护选用步骤 2. 个人防护用品的分类 1）劳动防护用品的分类 2）特种劳动防护用品 第四讲：班组安全持续卓越的法宝 一、可持续型全员履职赋能 二、卓越班组安全文化建设 1. 班组安全文化建设 1）建立必要的规章制度 2）建设创新型安全文化 3）班组安全文化核心和要素 4）建设班组安全文化孵化系统 2. 安全文化建设中班组长的作用——决定安全文化的成败 3. 班组安全文化建设实施策略和方法 三、他山之石-“五想五不干” 中海油：“五想五不干”基本内容 1. “一想安全风险不清楚，不干”详解 2. “二想安全措施不完善，不干”详解 3. “三想安全工具未配备，不干”详解 4. “四想安全环境不合格，不干”详解 5. “五想安全技能不具备，不干”详解 课程回顾与总结
