6S现场管理

课程背景： 在很多制造工厂现场，我们常可以看到工人衣着不整、人员散漫士气低落无精神、工厂物料摆放脏乱差，器具、治具等摆放凌乱、杂乱无章，未加以合理定置且标识不清，作业区、物流区、办公区未明确规划，机器设备布满灰尘与杂物，浪费现象和安全隐患随处可见。 职员待人接物随意。电话礼仪、衣着、形象、谈吐礼仪不是很标准，基本职场礼仪欠缺、客户参观后很不满意。 解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理与改善。

课程收益： ▲掌握现场、办公室的6S标准及推行流程； ▲掌握目视管理、红牌作战、定置管理的标准流程 ▲拥有一整套关于6S推行的表单，工具，图表，样板工厂图片； ▲改善意识建立，为后续推行精益生产打下基础； ▲个人素养素质不断提高。 授课方式：课程讲授60%，案例分析及互动研讨30%，实操练习10% 授课风格： ▲丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性 ▲逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。 ▲创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶

6S现场管理与改善技能提升 课程背景： 在很多制造工厂现场，我们常可以看到工人衣着不整、人员散漫士气低落无精神、工厂物料摆放脏乱差，器具、治具等摆放凌乱、杂乱无章，未加以合理定置且标识不清，作业区、物流区、办公区未明确规划，机器设备布满灰尘与杂物，浪费现象和安全隐患随处可见。 职员待人接物随意。电话礼仪、衣着、形象、谈吐礼仪不是很标准，基本职场礼仪欠缺、客户参观后很不满意。 解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理与改善。 课程收益： ▲掌握现场、办公室的6S标准及推行流程； ▲掌握目视管理、红牌作战、定置管理的标准流程 ▲拥有一整套关于6S推行的表单，工具，图表，样板工厂图片； ▲改善意识建立，为后续推行精益生产打下基础； ▲个人素养素质不断提高。 授课方式：课程讲授60%，案例分析及互动研讨30%，实操练习10% 授课风格： ▲丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性 ▲逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。 ▲创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶 课程时间：2天，6小时/天 授课对象：全体员工 课程工具： 1、《6S推行管理办法》 2、《现场管理6S检查评分标准》 3、《办公室6S检查评分标准》 4、《6S宣传标语及张贴画》 5、《6S责任分区规划图》 6、《6S实施标准》 7、《红牌作战手册》 8、《6S流动红旗管理办法》 9、《6S管理看板制作标准》 课程模型： 课程大纲 导引：为什么要学习6S管理？ 第一讲： 6S是工厂最佳代言人、最佳推销员 案例分享：广州博创注塑机设备厂。当外省客户来参观工厂厂区后，被工厂6S环境所震撼。 客户评价说：这里不是设备厂，是花园！工厂管理做到车间整洁有序、员工礼貌待人、文化健康向上，这样的工厂品质绝对一流。客户随即取消了去别的同行参观的预定计划，直接下了订单给广州博创机械，并当场签约。消息传开，此事令同行十分震惊，同时也羡慕广州博创公司。因此，周边很多同行机械设备厂也投入资金开始进行6S管理。 为什么6S有如此魔力？为什么6S做的好，充当了企业的高级销售员角色？下面，为你逐一解析 1.6S是改善企业经营的有效方法 2.6S是降低企业成本的利器 3.6S是提高员工素养的良药 4.6S是改善企业软硬环境的法宝 5.不良为零——6S是品质零缺陷的护航者 6.浪费为零——6S是节约能手 7.故障为零——6S是交货期的保证 8.换线为零——6S是高效率的前提 9.事故为零——6S是安全的软件设备 10.投诉为零——6S是标准化的推动者 11.缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位 游戏体验：6S脑力操 6S图片展示：美的集团、三星电子、富士康 第二讲：6S现场管理的原理及推进方法 一、什么是6S管理 1.整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 2.定义解析 二、6S的发展历史 三、6S推进时员工常犯的6种典型观念错误必须予以纠正 1.6S就是大扫除 2.工作忙、6S应该由清洁阿姨来完成 3.6S早就做过了，没有必要再做了 4.做6S看不到实质内容 5.我们员工素质差，还不能推行6S 6.我们企业规模小，做6S没有意义 四、6S管理推进的8大方法 1.巡视稽核 2.定点摄影 3.问题票活动 4.发生源对策活动 5.油漆作战 6.红牌作战 7.看板管理 8.识别管理 五、6S推进10步经典流程 1.成立推进小组 2.制定推进计划 3.召开启动会议 4.制定奖惩办法 5.宣传造势 6.培训6S知识 7.选定样板区域 8.实施6S整改 9.总结与改善 10.全厂推广 视频解读：《6S改善之歌》 第三讲：6S在现场的具体实施 一、整理阶段的实施 1.什么是整理 2.整理的对象与目的分别是什么 3.整理的8大步骤 1）定点摄影 2）现场检查 3）制定要与不要的判断标准 4）建立审查制度 5）红牌作战 6）清理非必需品 7）处理非必需品 8）每天例行检查并整理 4.整理的标准 5.整理的工具 1）定点摄影 2）现场检查 3）红牌作战5步曲 4）物品使用频度分类 5.抽屉法 实战案例：某企业导入的红牌作战，3天内全厂完成48项整理的改善 图片分享：某500强企业整理阶段标准的图片 二、整顿阶段的实施 1.什么是整顿？整顿三要素是什么？ 2.整顿的对象与目的分别是什么 3.整顿的5大步骤及流程 1）分析目前现状 2）对物品进行分类 3）实行定置管理 4）进行目视管理 5）检查改善 4.整顿的标准 5.整顿的技巧 1）色标规定 2）划定工作区域场所 3）标示方法 4）行迹管理法 5）防呆法 6）四定法 案例分析：某企业的整顿阶段推进效果及图片展示. 现场演练：如何将自己桌面物品或者自己的钱包进行整顿？ 三、清扫阶段的实施 1.什么是清扫？清扫就是做卫生吗？ 2.清扫的对象和目的分别是什么？ 3.清扫的五大步骤 1）建立清扫责任区，分田到户 2）例行扫除，清扫脏污 3）调查污染源并彻底改善 4）建立清扫作业标准及规范 5）制定点检标准并检查 4.清扫的工具 案例分析：外国客户来中国某大型企业验厂的启示 案例展示：麦当娜的清扫标准流程和点检标准流程 思考讨论：结合所讲知识点，讨论清扫阶段如何消除“五漏”，如何“扫黑”？ 实战演练：假如公司派你去外地出差5天，如何制定你的出差装备点检表？ 小组讨论：结合所讲知识点和案例，讨论如何制定本公司的清扫标准和点检标准？ 四、清洁阶段的实施 1.什么是清洁 2.清洁的对象和目的分别是什么？ 3.清洁的5大步骤 1)落实前面的3S工作 2)制定目视管理的标准 3)制定6S实施办法 4)评级机制建立 5)高层主管带头检查，带动全员改善 4.清洁的工具 1）标准化文件 2）评价制度 3）奖惩措施 案例分析：某服装厂制定的清洁标准及红黄流动旗制度 案例分析：上市公司某企业的标准化文件 五、素养阶段的实施 1.素养的定义 2.素养的对象 3.素养的具体步骤及要求 1）如何遵守厂纪厂规 2）如何做好优雅的站姿、行姿、坐姿、蹲姿 3）如何向上级汇报工作 4）如何同客户握手、交换名片 5）如何接听电话及坐车礼仪 6）统一的服装标识 7）开展丰富多彩的文化活动 8）团队活动 4.素养的工具 案例分析：某求职者的细节，打动了面试官 实战演练：现场练习优雅的坐姿、蹲姿、站姿、握手、名片等礼仪 六、安全阶段的实施 1.安全的含义 2.安全的对象及三不意识 1）不伤害他人 2）不伤害自己 3）不被他人伤害 3.安全的级别及标准 1）伤亡事故等级如何分类（一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故） 2）海恩里希安全法则（1:29:30规律） 4.如何做好安全？ 1）识别安全警示标识 2）开工前安全事项 3）开工中安全事项 4）完工后安全事项 案例分析：触电事故分析 案例分析：冲压机床压断手指事故分析 案例分析：叉车事故分析 讨论分析：如何做好车间现场的安全生产管理 5）火灾应急处理4步法 模拟演练：灭火器使用步骤 小组讨论：根据所学知识点，后续结合实际如何做好安全生产？ 第四讲：现场目视管理，问题一目了然 一、目视管理的原理及方法 1.什么是目视管理 2.目视管理的三大原则 3.目视管理常用工具 二、目视管理的方式及手段 1.如何实施目视管理 2.目视管理的实施手段 3.现场资源管理目视化 三、目视管理在现场的运用 1.班组常用目视管理方法 2.物料目视管理方法 3.设备目视管理方法 4.品质目视管理方法 5.安全目视管理方法 案例展示：某上市企业的目视管理标准（车间现场和办公室. 实战练习：目视管理三个标准 案例展示：某机电企业目视管理图片 第五讲：现场看板管理，信息简单明了 一、看板的原理 1.什么是看板管理 2.看板分类有哪些？ 3.JIT看板 4.各类看板的使用方法 5.现场班组看板管理要点 二、如何编制看板 1.现场布局看板如何编制 2.工作计划看板如何编制 3.生产线看板如何编制 4.品质看板如何编制 5.人员动态看板如何编制 案例展示：美的集团管理看板系列图片 现场演练：如何制作生产现场小时看板 第六讲：课程总结及答疑 1.6S的知识点，最关键的是人的素质提高。希望大家学习后，立即运用所学，立即行动。不管在工厂，还是自己家里，都可以运用6S工具来改善，并提高个人素养。 2.心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变 3.现场回答学员的问题，结束课程。