TPM维修管理与全面设备维护

TPM就是Total Productive Maintenance,其定义为：以最有效的设备利用为目标，以设备保养（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。 任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。具体地讲，产出的产品（服务、情报）要大于投入 的 3M （材料、人、设备），生产才具有实际意义。就是说，要提高生产力，方法一是花钱搞设备投资； 方法二是不花钱或少花钱，靠人、机械、方法充分协调的 TPM 活动。由此说明， TPM 是人与物质协调 的技术产物。它通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生理性变化，特别是促进员工形成主人翁意识， 从而给企业带来竞争活力。故有人把 TPM 称为“综合生产力经营管理（Total Productivity Management）”，因为它与企业经营目标直接关联。

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高，我们希望学员通过此次培训达到以下目的： 1. 强化设备基础管理，提高设备可动率； 2. 维持设备良好状态，延长设备寿命； 3. 提高生产效率，降低成本； 4. 改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度； 5. 提高企业持续改善的意识和能力。

模块一：TPM概论 1)什么是TPM活动 2)TPM与企业竞争力提升 3)TPM的含义及其演进过程 4)TPM活动与设备维修的关联 5)TPM主要内容及推行组织保证 6)平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析 7)设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少 8)透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论 模块二：TPM自主保全活动实务展开 1)为什么要推行TPM自主保全 2)企业实践自主保全活动7步骤 a)Step1初期清扫 b)Step2污染源及困难处所对策 c)Step3制定自主保养临时基准书 d)Step4总点检 e)Step5自主点检 f)Step6工程品质标准化 g)Step7彻底的自主管理 3)在实务中如何展开以上7步骤 4)成功推行自主保全的要点 5)TPM活动企业成功案例分享 6)演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论 模块三：TPM计划保全活动实务展开 1)计划保全的基本观念体系 2)如何正确处理计划保全与自主保全的关联 3)建立设备计划保全运作体系 4)设备日常维修履历管理 5)实践设备零故障的7个步骤 a)Step1使用条件差异分析 b)Step2问题点对策 c)Step3制定计划保养临时基准书 d)Step4自然劣化对策 e)Step5点检效率化 f)Step6 M-Q关联分析Step7点检预知化 6)设备保养信息e化 7)支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）训练 8)计划保全4阶段7步骤展开 9)成功推行计划保全的要点 10)TPM活动企业成功案例分享 11)演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论 模块四：TPM个别改善活动实务展开 1)工厂运行中16种损失分析（Loss） 2)系统的改善活动-步骤与实务方法 3)P-M分析与P-M演练 4)个别改善活动的要点 5)TPM活动企业成功案例分享 6)演练:个别改善活动推进方法实务讨论 7)TPM开发管理活动实务展开 ◆设备初期管理体制建立 ◆M-P信息回馈管理 ◆LCC(Life Cycle Cost)分析 8)TPM品质保全活动实务展开 ◆M-Q分析—品质可以预防吗？ ◆品质保全与TPM其他活动的关联 ◆品质保全活动之实现零不良7步骤 9)TPM其他活动展开介绍 ◆教育训练：TPM教育训练体系 ◆安全与卫生改善活动 ◆事务部门效率化改善活动 10)TPM完整案例分享&学员问题解答