TQM全面质量管理推行实务

◆经济危机席卷全球，全球制造业面临严峻考验。倒闭、破产、关门、被收购、被兼并每天都在上演，中国制造业也不例外。 ◆我们也印证了一个不变的事实，那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少，而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业。 ◆为解决困惑广大企业质量管控的有效性问题，我们特推出此课程，为广大制造型企业建立实施有效的质量管控以贡献绵薄之力,减少质量损失成本的发生。

1） 树立正确的质量理念; 2） 掌握产品缺陷的分析与控制方法与工具; 3） 掌握正确编写各种检验标准的方法; 4） 掌握生产现场运行控制的技巧与方法； 5） 掌握QC七大手法运用方法； 6） 掌握全面质量管理的基础； 7） 掌握运用质量成本评价质量体系运行有效性技巧与方法； 8） 掌握TQM的推行工具—QCC品管圈如何开展

第一章 质量意识与TQM 质量基本概念  质量是检验出来的吗？  产品质量是制造出来的吗？  不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品  发现质量异常应该如何处理？ 质量专家介绍及质量发展进展  质量管理发展历史  先进的质量管理理念的介绍  质量管理中的“三不”政策  质量管理专家如何说质量 现阶段质量管理六大误区与TQM  错误的质量观念  质量管理作用与意义  质量与员工自身利益密切相关  全面质量管理的发展历程  TQM的特点 开展哪些活动提升高层，中层与基层员工的质量意识案例分析 小组讨论分享与老师分享点评 第二章:现场质量管理与TQM 人员管理  确认新员工工作状况;  如何进行员工教导;  良好工作关系的培养;  如何激发员工的积极性;  如何奖励与惩罚员工;  案例分析 设备管理  设备现场管理内容  设备现场管理的分类;  设备操作管理;  设备维护保养;  设备履历  案例分析 作业管理  异常作业的作业工序步骤确认;  确认作业标准书的符合性;  异常原因分析;  修正作业标准书;  案例分析 材料管理  领料管理  材料标识;  不良材料确认;  与相关部门协调处理材料异常;  材料需求状况确认  案例分析 环境与安全管理  现场需要的环境  事故理论  营造安全工作环境 找寻本公司现场管理中问题点并提出盖上方案练习 小组分享与老师分享点评 第三章 潜在失效模式和后果分析(FMEA) FMEA介绍  FMEA的定义  FMEA的应用范围  FMEA的好处  FMEA的流程 过程FMEA  APQP系统图  设计矩阵表  过程FMEA的构筑  风险评价  可靠性FMEA  案例分析 ■ 控制计划  什么时控制计划？  控制计划的益处  试生产控制计划  从其他文件来的主要输入  变差及其控制方法  确定变差来源  控制程序和过程能力 结合企业产品实际进行PFMEA案例分析练习 小组分享与老师分享点评 第四章、质量控制实务 进料检验管理  进料（货）检验和推动免检活动  如何编写进料检验标准  案例分析 过程检验管理  过程检验控制方法  过程检验检查点布局  过程检验巡视检查  过程检验质量控制  案例分析 成品检验管理  成品检验类型  成品检验标准  成品检验实施 检验标准编制案例练习 小组分享与老师分享点评 第五章: TQM管理基础工作  标准化工作  计量理化工作  质量信息工作  质量责任制  质量培训工作  质量目标管理 一个夫妻赶集故事案例分析 小组分享与老师分享点评 第六章:TQM运用工具- QC七大手法 1、层别法  何谓层别法  为何要用层别法  层别角度和注意事项 2、查检表  何谓查检表  为何要用查检表  查检表分类  如何设计查检表  如何设计查检表  案例练习 3、柏拉图  何谓柏拉图  为何要用柏拉图  柏拉图之作法及应用 小组案例练习 小组发表与老师分享点评 4、直方图  何谓直方图  直方图的作法及应用  案例练习 5、特性要因图  何谓特性要因图  为何要用特性要因图  如何作特性要因图 为何中国房价很高原因分析案例练习 小组发表与老师分享点评 6、散布图  何谓散布图  为何要用散布图  散布图的作法  案例练习 7、管制图  何谓管制图  制程变动的原因  管制图的种类  x一P管制图的作法 计数型与计量型控制图选择案例练习 小组发表与老师分享点评 第七章 TQM推行工具--QCC品管圈 1） 主题选定  现场演练：QCC案例定量分析  如何评估、确认QCC项目案例 2） 现状把握  现状调查的基本任务  现状调查的基本工具  定性数据的整理和图示方法  数据分析的演示和辅导 (案例分析)  每个小组根据各自的项目，实作调查表 3） 目标设定  课题的目标与确定方法  QCC目标选择的要求  QCC课题选择的目标  目标值的确定  目标制定的原则  目标制定的方法  可行性分析方法  品管圈QC工具—排列图  每个小组根据各自的项目，实作排列图 4） 计划拟订 5） 要因解析  原因分析的要点  原因分析的基本工具  每个小组根据各自的项目，实作因果图、系统图等 6） 对策拟订对策实施  实施过程的控制  实施过程的协调  对策效果的初步验证  QC工具—甘特图/箭条图法/PDPC法  每个小组根据各自的项目-甘特图 7） 如何进行效果确认  QCC活动的对比  QCC活动的分析  目标的验证与确认  制定巩固措施  QC工具——直方图、SPC统计过程控制  各小组根据各项目，实作直方图、控制图 8） 如何进行标准化 9） 如何进行成果比较与资料整理  QCC活动的程序与注意点  QCC成果编写主要内容与思路  QCC活动总结与提高  QCC活动工具与方法综述 QCC品管圈成果发表与交流 小组分享与老师分享点评 第八章、运用质量成本评价质量体系 质量成本介绍  质量成本管理的必要性  质量成本的本质  质量成本的任务  质量成本管理经历阶段 质量成本的定义与分类  预防成本  鉴定成本  外部失败成本  内部失败成本  质量成本的细分  各种质量成本间关系 预防成本，鉴定成本，内部损失成本，外部损失成本分类案例练习 小组发表与老师分享点评