张鹏老师拥有19年大型企业精益管理实战经验，在多家大型知名汽车企业担任生产管理核心岗位，深耕一线，凭借丰富的实战经验，构建独树一帜的精益生产管理体系，擅长运用标准化、5S目视化、TPM（全面设备管理）等精益工具，帮助企业解决生产过程中存在的问题，提升生产效率和运营效率，极大增强了企业的市场竞争力。
>>任职长安福特马自达汽车-制造工程师期间<<
01-主导新厂建设与新产品投产，实现每班产量达到300台：投产第一代日本马自达2车型，参与福特嘉年华投产及马自达3车型跨基地转产项目，培养新车型生产人员，提升团队技能和效率。
成果：成功将3款车型顺利投产于车间，并实现每班产量达到300台，显著提升生产效率。
02-负责车间生产管理工作，生产团队从30扩充至300人：制定并实施车间目标6维度“SQDCME”（安全、质量、交付、成本、士气、环境）规划和管控体系，运用“计划-执行-检查-行动”循环管理法，有效解决生产中的各种问题。
成果：通过持续改进和优化，一次合格率从83%提升到92%，在兄弟工厂中名列前茅，连续蝉联年度优秀奖项。
>>任职金龙联合汽车-车间经理期间<<
主导并在短时间内完成国内及海外工厂的规划投产：规划并建立了临时试产厂区，合理设定了车间组织架构，编制完善的车间管理流程，规范生产操作。
成果：在一年内圆满完成了新工厂的规划、调试、投产和量产任务，并完成了3次改造，成功实现日产量100台。
>>任职观致汽车-IE主管期间<<
01-搭建八大模块精益生产体系并推行落地：成功搭建工厂精益生产体系的8大模块，包括生产流程优化、库存管理、质量控制、设备管理、人员培训、安全管理、环境管理以及供应链管理，导入并推行VSM（价值流图）、标准化、5S目视化、TPM（全面设备管理）等精益工具。
成果：显著提升工厂整体运营效率，使得工厂生产流程更加清晰、高效，员工工作积极性显著提升，部分设备故障率从36%下降到3%。
02-主导多个重点改善项目，显著提高生产效率：通过优化操作流程和引入新的工具，对内饰线束加热箱、四轮定位设备、MH内饰打包操作等项目进行改善及优化。
成果：四轮定位设备能力从22JPH提高到28JPH，内饰线束加热箱的操作时间从65秒减少到10秒，MH内饰打包人员负荷率从71%提升到90%，大幅提高了生产效率和设备利用率，降低了人力成本，还降低了员工的劳动强度。
张鹏老师凭借深厚的专业知识和丰富的实践经验，深入浅出地讲解了 TPM 全员生产维护的理念与方法。课程中，通过生动的案例分析和互动式教学，让学员们深刻理解了设备维护对于企业生产的重要性，掌握了如何有效预防设备故障、提升设备综合效率的实用技巧。
课后，学员们纷纷表示受益匪浅，将把所学知识运用到实际工作中，为企业挽回设备损失、提升生产效益贡献力量。
