专项突破——5S管理与现场可视化

对于企业来说，成本增加的问题、管理的问题、经营的问题、人员的问题等等，一切都会在现场体现出来。所以必须具备现场现物的管理思想和行动风格，才能有效的为企业降低成本，解决所有问题。因为有了现场现物的管理思想和行动，健全工具能够随时显示问题和异常的状况，企业能建立起组织机制在现场迅速支援对应，日积月累培养人员能迅速在现场解决问题，对正在发生的问题和异常在当口处置解决，这是过程管理的办法，是抓现行犯的做法（对事），是成本最低的；在没有现场现物管理风格的情况下，比如有了质量或设备那方面的问题或异常，只能是事后追查原因，这是结果管理的办法，是追踪犯人的做法（对人），事实上只要是事后，肯定找不到真正原因的，不能对真正的原因采取措施同样的问题就不断重复发生，这样成本是很高的。 而5S管理就是非常好的一个工具，听过5S的企业很多，但推行满意的很少，归根结底是因为没有领会5S精髓，您在推行5S过程中是否遇到以下问题： 1. 推行前大家热情高涨，推行时却无从着手； 2. 虽然很重视很努力，效果却不明显； 3. 核心骨干很着急，员工却并不热心； 4. 收拾一次很容易，长期维持却很难； 5. 从来没有推行5S或参加5S培训，怎样才会让员工快速领悟5S精髓？ 6. 大家对5S已经“免疫”，难于深化和提升…… 本课程将站在企业的经营层面让大家深入理解现场管理的重要性，同时将结合老师多年来深入一线的辅导经验，给大家提供5S管理推进的方式方法和工具参考，让大家快速掌握5S推进要领，提升现场的目视化管理水平。

● 全面掌握实施5S的各类工具，如何持续和深化推行5S ● 全面掌握企业推行5S活动的要领、方法、步骤、技巧 ● 深入理解企业经营管理与5S管理之间的关系 ● 掌握现场可视化管理的各种要领技巧 ● 掌握现场管理问题分析解决的系统思维

课程大纲 第一讲：精益与5S管理 一、精益管理思想体系 1. 精益经营思想：持续盈利 1）企业持续盈利四种途径 2）降低成本是最佳的有效途径 3）缩短过程周期时间是关键线索 2. 两大支柱：自动化和准时化 1）让正常和异常便于发现 2）在工序内造就质量 3）根据客户需求按节拍生产 3. 一大基石：现场5S管理 1）标准化是改善的基础 2）管理的本质是维持和改善 经验行为——表准整理——标准建立——持续改善 3）现场管理范围——现场管理六大要素：人、机、料、法、环、测 4）5S是标准化的基础 a 5S名称的由来 b 5S管理的作用 二、精益生产的两大关键 1. 现场观察 1）发现问题的真因：三现主义 2）识别现场的浪费：七大浪费 2. 团队合作 1）改善的专家是现场员工 2）全员参与发现问题改善 第二讲：5S管理实施——班组建设 一、5S班组建设三大关键 1. 做正确的事 2. 用正确的人 3. 建正确关系 二、5S执行规则建立 1. 5S推进三化原理：新鲜化、僵滞化、习惯化 2. 5S推进工作五大步骤 三、5S推进两大工作制度 1. 衡量评估标准 2. 检查绩效奖惩 四、5S推进工作宣传 第三讲：5S管理实施——内容实施 第一步：整理 1. 整理的内涵定义 案例分析：为什么要整理？ 2. 确定四步整理对象 1）根据区域划分要和不要 2）根据使用频率来划分要和不要 3）根据物品使用状态来划分要和不要 4）不要的物品处理程序 3. 整理的方法三大工具解读 工具解读：红牌作战法——现场辅导效果最好 工具解读：犹豫不决法 工具解读：一半一半法 4. 整理的三大要点 1）管理者是关键 2）丢掉过去思想 3）整理的自检表 第二步：清扫 1. 清扫的内涵定义 2. 清扫的三零政策：零故障、零灾害、零事故 案例分析：为什么要清扫？ 3. 确定清扫场所对象 4. 清扫的方法与用具准备 1）方法一：区分污渍的种类和程度 2）方法二：看不见的地方是清扫的重点 3）清扫用具的准备以及处理垃圾的方法 工具分享：清扫的自检表 第三步：整顿 1. 整顿的内涵定义 课堂互动：游戏“找数字比赛” 2. 明确整顿对象和责任人 3. 区别整顿与整齐 4. 整顿的30秒原则 5. 整顿的五大步骤 彻底整理——确定场所——放置方法——进行标识——典型参观 第四步：清洁 课堂讨论：清洁的内涵定义 1. 清洁的要点：标准化 2. 清洁的三不政策——不制造、不恢复、不扩散 3. 清洁的方法手段 1）可视化展示 2）竞赛化活动 第五步：素养 案例分析：大家评论谁是有素养的人？ 1. 素养的形成：人情-法治-文治 2. 素养形成的方法 1）培训教育规则 2）信息的公开化 第四讲：5S管理实施——维持固化 1. 员工只喜欢做被检查的事情 工具分享：检查表的运用、三现检查表的运用、5S评估诊断表的运用、定置管理检查清单的运用 2. 定期评比检查的机制建立 第五讲：现场可视化管理 一、可视化管理的本质 案例互动：让一切一目了然 视频分享：提升效率便于管理 二、可视化管理十大范围 1. 颜色线条可视化 2. 空间地名可视化 3. 地面通道可视化 4. 物品材料可视化 5. 移动工具可视化 6. 设备电气可视化 7. 工具器具可视化 8. 安全警示可视化 9. 外围环境可视化 10. 工作进度可视化