目视管理与8S推行实务

企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加，怎样才能不断地提升企业的竞争力？答案只有一个，这就是不断提升企业的品牌和形象，才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。而这一切都来自于企业的现场管理水平，优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍，高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务，必将赢得客户的信赖，企业获取高绩效的收益。《目视管理和8S推行实务》就是企业提升现场管理水平的最好帮手<br />

目视管理是现代企业推行现场管理的有力工具，离开目视管理，8S就成了盲人摸象，不便于管理也不便于坚持。本课程超脱了传统的5S管理的套路，重点介绍目视管理的方法和技巧，在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地<br />

第一部分：企业的现场管理现状 1、这是我们的企业吗 2、这才是我们的企业 第二部分：目视管理方法与技巧 1、目视管理的定义 2、为什么要实行目视管理 3、目视管理的基本要求 4、目视管理的分类 5、行政管理目视示范1 6、行政管理目视示范2 7、目视管理的物品管理 8、物品管理要点 9、目视管理的设备管理 10、设备管理要点 11、目视管理的整理管理 12、质量管理要点 13、目视管理的安全管理 14、安全管理要点 15、目视管理的工具 16、目视管理的三级标准 17、案例：1～4＃ 日本企业成功的二大秘诀 第三部分:8S神韵概述 1、8S内涵 2、8S是无形的广告 3、8S是品牌的守护神 4、8S是节约降耗能手 5、8S是交货期的保证 6、8S是高效率的前提 7、8S是标准化的推动者 8、8S是安全的保障 9、8S具有超强的凝聚力 10、8S的重点内容 　 第四部分:8S推进重点 4．1、整理定义图 4．11、要与不要物品判断三法则 4．12、不要什么 4．13、必需品与非必需品的处理方法 4．14、推行整理的步骤 4．2、整顿定义图 4．21、以沙盘演练确定物品放置位置 4．22、定位颜色标准 4．23、推行整顿步骤一 4．24、推行整顿步骤二 4．25、整顿案例展示一 4．26、整顿案例展示二 4．27、整顿案例展示三 4．28、整顿案例展示四 4．29、按工艺流程布局实战案例# 4．291、仓库四号定位实战案例# 4．3、清扫定义图 4．31、推进清扫步骤一 4．32、推进清扫步骤二 4．33、推进清扫步骤三 4．34、清扫作业规范案例 4．4、清洁定义图 4．41、落实前面3S的工作 4．42、作业台、椅子的3S 4．43、货架的3S 4．44、通道的3S 4．45、设备的3S 4．46、办公台的3S 4．47、文件资料的3S 4．48、公共场所的3S 4．49、8S日常确认表 4．5、素养定义图 4．51、素养三要素 4．52、推进素养的步骤 4．53、素养具体实例一 4．54、素养具体实例二 4．55、素养具体实例三 4．56、素养具体实例四 4．57、生产现场8S活动表 4．58、生产现场8S检查表 4．59、办公室8S活动表 4．591、办公室8S检查表 4.6、6S－学习的定义 4.61、创建学习型的组织的理由 4.62、学习型组织实际模型 4.63、发展学习型组织驱动力 4.64、全过程管理学习 4.7、7S－安全的定义 4.71、险情的辨别 4.72、什么是事故 4.73、危害控制方法 4.74、移去/替代法 4.75、行政控制法 4.76、工程控制法 4.77、PPE法 4.8、8S－节约的定义 4.9、7种浪费的识别方法 第五部分:8S推进体制 1、8S活动导入流程图 2、设定8S推行方针及目标 3、制定8S工作推行计划 4、8S推行步骤图 　 第六部分:8S推行手法 1、识别管理 2、红牌作战 3、定点拍摄