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稳中求细:精细化管理模式

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上课方式:公开课/内训/总裁班课程 时间上课时间:2天

授课对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计

授课讲师:吴东翰

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课程背景

中国房地产界的领头羊万科集团的董事长王石先生说:万科的下一个十年要致力于“精细化”。 精细化不是什么新东西,作为一种追求精益求精的努力,自古以来那些做事认真的人就已经在做了。但作为现代工业化时代的一个管理概念,最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的。市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存。为企业降低成本,引爆利润指出了一条科学的路径,并从精细化管理的角度着手,提供更多行之有效的方法。 本课程结合中国企业精细化发展阶段与实际现状,强调中高层管理者是如何看待精细化管理的心智模式,并结合生动而有趣的实际案例,全面并细致地提出了独特的精细化管理的策略,思维和方法,技巧。经过不断的提炼,精心筛选,从而找到用精细化管理维度来解决问题的最佳方案。通过情景化学习后,让我们一起研究精细化管理,践行精细化管理,以及完善精细化管理系统,努力促进精细化管理成为企业全员工的工作习惯

课程目标

● 树立超群的精细化理念,推动全员工主动参与精细化管理的改善活动 ● 掌握精细化管理的实施流程和关键点,提升精细化管理系统的有效性 ● 推动精细化管理的方法论,提升业务流程的效能,降低流程运营成本 ● 掌握解决跨部门问题的方法,强化部门间相互连接力和流程的顺畅性 ● 优化精细化管理的系统,提升组织结构的效能和关键业务流程的效率 ● 强化精细化管理系统在场景化的应用,提升生产交货准时率和合格率 ● 掌控精细化人才培育的能力,批量复制特殊岗位核心能力和多技能工

课程大纲

第一讲:创新性精细化管理模式 一、心:精细化管理的心智力 1. 野蛮制造:中小企业精细管理瓶颈 1)缺乏标准化 2)职责不清晰 3)意识不强化 4)计划不周密 2. 缺乏正确的精细化管理指导思想 3. 部门协调不周带来的精细化困难 4. 全面提升全员工作精细化意识 5. 业务链精细化的定位与成果 研讨:精细化到底跟我有什么关系? 二、道:精细化管理的思维力 1. 中小企业精细化管理的三阶段 1)从野蛮化到标准化 2)从标准化到精细化 3)从精细化到习惯化 2. 精细化管理的核心理念 1)细致:把握好工作中的每一个细节 2)完整:确保细节改善过程的完整性 3)可控:在适当能力范围之内做调整 3)精准:为目标为导向处理员工事情 3. 精细化管理的二八原则和ABC法 4. 成功导入精细化管理的制度和机制 三、术:精细化管理的行动力 1. 精细化系统导入的三部曲 1)目标管理:精细化管理的核心 2)制度管理:精细化管理的保障 3)个性管理:精细化管理的境界 2. 精细化管理系统的实施重点 1)方向:明确精细化管理的方向 2)整合:流程与规划的有效整合 3)考核:以成本角度为考核体系 4)信息:构建精细化的信息平台 5)素养:注重训练精细化的人才 研讨:如何避免精细化管理失败 3. 精细化管理系统的推进方案 1)精细化系统推行的基础建设 2)精细化系统推行的基本步骤 3)精细化项目推行委员会职责 4)精细化项目推广的管理机制 5)精细化项目体系的项目管理 案例:CKT公司精细化解决方案 第二讲:智能制造与精细化管理 一、系统化管控 1. 标准化制造与规范化管理 2. 规范化管理的四项关键任务 1)员工职业化 2)工作标准化 3)流程精简化 4)组织扁平化 3. 生产精细化的定位与职能 4. 精细化在生产流程优化中的应用 1)诊断:业务流程中存在的问题 2)匹配:有效解决问题的方法论 3)方案:业务流程改进具体措施 5. 班组精细化流程建设的工具箱 1)流程选择工具:80/20法则 2)流程分析工具:特性要因图 3)流程绘制工具:流程图表化 6. 三种方法建设班组实效制度 1)制度公约化:班组制度落实到位 2)制度透明化:人人都可以管理者 3)标准合理化:人人都可以做到的 二、模式化管控 1. 精细化在现场八大浪费管理的应用 2. 精细化在现场目视化管理的应用 3. 精细化在生产物料管理的应用 4. 精细化在生产需求与计划的应用 5. 精细化在生产创新性改善的应用 6. 精细化在生产人才管理的应用 1)省人:员工清闲不是员工的错 2)少人:最少的人做有结果的事 三、安全化管控 1. 安全生产管理组织委员会与职责 2. 安全生产及安全事故的解决化方案 3. 树立全员安全生产及事故安全意识 4. 避免和减少事故损失的安全技术 5. 重大安全风险源辩识与监控 6. 重大事故应急救援体系响应程序  研讨:安全生产重在坚持“防患于未然” 第三讲:精益质量与精细化管理 一、精细化在质量管控中的应用 1. 现场质量管理的金字塔模式 2. 搞好质量管理的四铁精神 3. 质量管理的五大基本误区 4. 质量管理的四个等级 5. 影响质量的四大危机 6. 品质成本分析与管控流程 7. 如何建立质量管理规范 8. 现场质量管控与精细化 1)4个及时 2)5项检查 3)6个动作 案例:CKT公司停机停线管理制度 二、精细化在质量改进中的应用 1. 让事情更成功的价值四素 1)目标:如何有效的设定目标 2)策划:以终为始的做事路径 3)震憾:效果倍增的工作技巧 4)落地:以节点为进度的监控 2. 面对目标时容易产生的阻碍 3. 5 Why-简易问题分析法 4. 三图一表工程-简易问题分析法 5. 现场改进的基本方向与策略 案例:CKT现场改善的标杆成果 三、精细化在人才培养中的应用 1. 人才培养体系要解决的问题 2. OJT多技能矩阵式培训与认证 3. 特殊岗位员工的培训与认证 4. 有效学习的路径图 5. 培训需求调查体系 6. 人才培养体系模型 1)理念:公司培养人员的基本理念 2)组织:培养参与角色及岗位职责 3)流程:培养的程序、制度、信息系统 案例:CKT公司的多技能工及认证 第四讲:安全设备与精细化管理 一、设备的初期管理 1. 设备的规划:系统性布局 2. 设备的选择:目标性选择 3. 设备的评估:标准性评价 4. 设备的采购:流程化购买 5. 设备的调试:方向性试验 6. 设备的验收:结果性确认 7. 设备的试产:高质量试产 二、设备的综合管理 1. 3W-设备管理体系 1)我操作:有品质的技能 2)我维修:有效率的作业 3)我保养:有目标的维护 2. 消除瓶颈:设备优化的关键 3. 柔性生产:精益化设备优化 4. 设备的系统性保养 1)一级保养:员工自主 2)二级保养:组长担当 5. 创新性TPM管理 三、设备的事故管理 1. 识别设备管理的潜在风险 2. 如何有效应对设备重大事故 3. 设备事故处理响应培训 4. 设备事故管理制度 5. 设备事故管理办法 6. 设备事故管理规定

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