《现场5S管理与管理5S》

现场5S是一切管理的基础，是其他管理活动有效展开的基石；也是实施ISO 9000标准、提升企业整体管理水平的一种有效方法和手段。“5S”活动的核心和精髓是人的素养。它创造的整洁有序的环境，会时刻提醒员工正在制造的是高品质的产品。通过5S管理，员工从身边小事的变化上获得成就感, 人人养成认真工作的态度和精神，自我约束、自我学习，自我激励、自我管理，使规范行为成为习惯，员工素质不断提高，形成优秀的企业团队。从而塑造企业的良好形象，达到规范化管理的目的，实现共同的目标和理想。        因此5S管理已经成为企业不可或缺的最实用、最有效、最有价值的质量管理方法和工具。导入和进行5S管理培训可以帮助企业进一步获得顾客的能力认可，实现企业的质量安全承诺，提升企业的市场地位和竞争力。 李老师根据世界级制造企业5S最佳实践，结合20多年的现场实践经验，从问题解决、实战落地、持续改善、人人参与等角度，开发出落地性极强的《5S管理和管理5S》课程，真正实现帮助中国企业解决现场问题，实现教育兴国理想。

学习完成后，学员能： 1、清晰理解5S管理最佳实践的好处  2、掌握5S实施要点和实施方法  3、掌握5S推行时的难点和解决方法 4、掌握提案改善活动的推行要点和方法 5、掌握管理效率化改善的要点和方法 6、掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中 7、学会建立一套良好的可视化管理系统和方法  

一、企业的现场管理现状 二、可视化管理 1、可视化管理的定义 2、为什么要实行可视化管理 3、可视化管理的基本要求 4、可视化管理的分类 5、行政管理可视化示范 6、可视化管理 物品管理 设备管理 质量管理 安全管理 7、可视化管理的工具 8、可视化管理的标准 9、可视化管理的案例分享 小组练习： 三、5S推行目的与意义 1、5S实施的原则 2、5S的目的和作用 3、5S的好处 角色扮演练习： 四、5S解析 1、1S－最佳实践5S原则：整理 整理的步骤 整理的地方及对象 全体员工达成共识 对工作现场全面进行检查 制定判别基准表 非必需品的处理方法 不要什么 物料寻找百态图 整理活动中应注意事项 2、2S－最佳实践5S原则：清洁 清洁的步骤 建立视觉化管理方式 设定责任者加强管理 清洁活动应注意事项 3、3S－整顿的定义 整顿的步骤 放置方法 定位方式 定位颜色标准 整顿活动中应注意事项 4、4S-最佳实践5S原则：标准化 设立标准的重要性 5、5S－最佳实践5S原则：素养 怎样确保你的团队维持5S标准? 最佳实践练习： 五、5S的推进 1、最佳实践5S实施的五个阶段 2、5S推进的11个步骤 3、5S活动推行组织 4、5S活动推行组织职责 5、5S活动竞赛办法 6、5S规划规则 小组练习： 六、5S推行工具 1、红牌作战 2、检查表法 3、标准化注意要点 4、标准化推进三问 5、合理化提案 7、合理化提案实例 8、行动计划和持续改进 七、团队领导者如何管理5S 小组练习： 课程总结及问题解答