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卓越现场管理

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上课方式:公开课/内训/总裁班课程 时间上课时间:2天

授课对象:中基层管理人员,课长,主任,基层等同于班组长人员,班组长

授课讲师:徐兴涛

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课程背景

什么样的现场才是管理水平更高的? 如何让管理更简单,让标准(制度、要求)更容易执行? 如何让员工实现自主管理,出现异常能够快速察觉并及时采取对策? 【透明化、显现化、立即化】的现场管理境界,是为了让企业的管理项目变得更直观、更透明、更简单、员工更不易出错。一线管理干部职责和作用虽然直接不能影响到公司的战略决策,但是他们确实重视的执行者,所以政策,目标,质量都是由他们具体实施完成,他们是公司的坚决执行者。

课程目标

● 了解现场管理的任务、要素、目标,及目标分解的指标达成 ● 掌握维护好现场管理的方法及做好现场管理 ● 掌握现场改善的各种能力及各种现场管理改善工具的使用 ● 打破无改善空间的固化思维,全新接受世界及公司的改善观念; ● 树立明确的现场管理人员职业化意识,提升现场改善能力; ● 熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧; ● 从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本; ● 清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性。

课程大纲

● 第一讲:现场管理——企业走向卓越的第一步 引言研讨:现场的定位 1. 现场管理者的任务——用最少的资源,达到效益最大化 2. 现场管理的要素——4M+1E 3. 现场管理的目标——质量、成本、交期、安全、士气、效率 4. 现场管理目标的衡量指标 5. 现场管理解析:有效运用现场管理要素,实现现场管理目标 6. 现场管理原则 7. 现场管理的特点——基础性、系统性、群众性、开放性 8. 现场管理之屋 ● 第二讲:现场5S管理——一切管理的基础 开场研讨:现场5S管理的定位 案例分享:分别从不同行业、不同形式展示了5S现场管理真实情况 一、5S现场管理法 1. 5S的含义——整理、整顿、清扫、清洁、素养 2. 5S起源与发展 3. 5S现场管理效益,从5S管理三个不同的等级水平,所带来的不一样的效益 数字游戏:通过数字游戏,让学员更能直观的理解5S现场管理的效果 4. 5S现场管理角色——最佳推销员、安全专家、效率提高者…… 提问互动:面临不同的情景,你最想做的事情是什么? 二、5S推进重点——整理(SEIRI) 1. 理解整理的含义——要空间 2. 整理的流程,三步法做整理 3. 整理的工具——红牌作战六步骤,有效找到不要品 4. 整理的范围,结合责任区定义 5. 整理——要与不要标准,根据物品的使用频率定义标准 6. 整理——不要品处理流程 案例分析:运用红牌作战寻找不要品 三、5S推进重点——整顿(SEITON) 1. 理解整顿的含义——要效率 2. 整顿的“三定一标识”原则 案例分析:用图片分别展示整顿具体应用 四、5S推进重点——清扫(SEISO) 1. 理解清扫的含义——找源头 2. 清扫的“三扫一改善”原则 3. 从设备故障结果分析,找出设备清扫原因 案例分析:分别从车间、设备不同角度展示清扫的效果 五、5S推进重点——清洁(SEIKETSU) 1. 清洁实施的制度化、标准化 2. 建立相关5S管理标准 3. 按照月、周、日检查稽核,并将检查结果分析总结改善 4. 按照检查结果适度奖罚 案例分析:清洁检查评比结果激励 六、5S推进重点——素养(SHITSUKE) 1. 养成良好的工作、生活习惯 2. 提案改善,营造全员改善氛围 3. 提案改善的三种工具——改善提案表、改善达成率、激励办法 4. 改善提案管理标准化 5. 营造全员参与的改善氛围 案例分析:素养习惯 案例分析:海尔大脚印文化 案例分析:TCL中山空调项目实施对比 ● 第三讲:现场日常管理——有效提高班组工作业绩 开场研讨:现场日常管理的内容 一、团队育成管理 1. 现行班组面临的主要问题 2. 优秀企业与一般企业班组对比,班组长工作占比的差异性 3. 五星班组管理的效果 4. 五星班组各阶段重点与目标 5. 五星班组具体展开 案例分析:某集团公司班组早会的展示 二、现场设备管理 1. TPM三大哲学思想,改变学员“设备就是用来维修的“错误观念 2. 理解TPM的含义及发展史 3. TPM八大支柱(TPM构成体系) 4. TPM重要指标——OEE设备综合效率 5. TPM自主保全八阶段,让学员理解掌握设备维护保养永远大于维修 案例分析:广东美特机械推行TPM自主保全过程及效果 三、现场计划管理 1. PMC体系职能——生产计划、物料控制、仓储管理 2. PMC计划与物控关联流程 3. 客户、工厂、供应商供需平衡关系 4. PMC内部计划构成体系 5. PMC订单评审标准化 6. PMC运作四原则--优先、倒推、专人负责、检查 案例分析:富士康现场计划异常管理 四、现场品质管理 1. 品质保证五要素——物料、人、设备、方法、信息 2. 品质三不政策——不制造、不传递、不流出 3. 品质防错方法的应用 4. 品质体系建立 视频分析:海尔冰箱品质意识打造 五、现场作业管理 1. 现场标准作业必要性 2. 现场标准作业流程 案例分析:世界500强企业现场标准化作业 六、现场安全管理 1. 造成事故原因分析方法 2. 造成事故间接原因分析方法 3. 造成事故直接原因分析方法 4. 用电安全应知应会 5. 消防安全应知应会 6. 设备设施安全应知应会 7. 作业环境安全应知应会 ● 第四讲:现场改善管理——改善是企业进步的唯一标志 开场研讨:如何理解浪费&价值 1. 浪费&价值内涵 2. 七大浪费 3. 5why漏斗问题分析法(问题冰山效应) 案例分析:大野耐一 案例分析:上班迟到 视频分析:幼师特烦恼 4. Kaizen——快速改善周 1)快速改善周流程 2)快速改善周介绍

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