讲师
陶建科

讲师定位:精细化与精益管理实战教练

实战经历:专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流(计划、指挥协调)、物流(供应、仓储管理)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台(日)式、欧美管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;每年为约200家工厂提供管理系统升级和企业内训!至今累计服务客户在1000家以上,学习受众约30000人次! 研究方向与专业: ✪ 计划控制+物流控制+工艺优化,软硬手段结合,打造优秀生产制造系统。 ✪ 专注于企业运作管理价值流精益运作,精於信息流(计划系统)、物资流(供应、仓储管理系统)与工艺流(精益管理)管理研究,分模块执行,产量、质量、交期系统性提升管理效益。 ✪ 通过“软硬双手法”,即以高效计划(指挥体系)强力运作,拉动仓储、采购系统(物控系统)的高效配套及平衡运行,结合精益生产手法,优化制程瓶颈,打破旧有生产模式,协助企业工艺升级,让企业生产运作做到小量多批,运作随意的高效状态。 ✪ 陶老师带领团队用五年时间,走进近500家工厂、学校、医院、企事业单位及各类型企业,并先后担任过20多个咨询项目负责人,研究出适合中国国情的管理模式,针对企业运作着问题有远见卓识,为广大客户提供真正具有可操作性的优质服务。 ✪ 课程提供可落地管理方法及工具、配套表单,以实战和实用来检验效果! ✪ 主要研究制造业系统管理控制,从精细化排产、精细化采购到精益生产三个方面为企业创造价值。在企业业绩增长战略、企业流程优化、精细化制造管理、制造计划系统、采购成本控制、升级优化等方面有独到见解和研究成果。

PMC TQM 班组长 精益生产 生产计划 质量管理 采购与供应链
武汉市
讲师
周建华

讲师定位:职场效能提升专家

实战经历:老师拥有20年资深的精益领导管理经验,了解企业在各个阶段的发展需求,解决企业在管理问题上的痛点。老师曾在美国MTD机械有限公司(世界500强),带领团队快速的成功从匈牙利工厂进行项目转移并实现快速量产,并通过增加精益项目为企业实现500万元降本的收益,培养了一批优秀的6sigma管理者,为企业实现了质量与效率的双收益。老师更是结合自身多年的实践与摸索,自主研发出了《如何有效实施6sigma》、《DOE生产实验设计》、《品管七大手法》三门书籍。 工作成果: ★台聚集团越峰电子股份有限公司生产经理/质量经理 任职期间,为企业培养了一大批“骨干”,带领50多名优秀的生产主管、班组长和生产经理共同筹建20000平米新工厂,并按计划完成设备整体搬迁并实现准时量产,培养各部门经理40名参加6sigma绿带课程,使企业的团队建设、团队士气、生产效率和质量控制都成为集团标杆,促使老师被企业评为最佳“杰出贡献者”。 ★昆山德准精密模具有限公司总经理 任职期间,老师面对电脑周边设备利润急剧下降处境,及时调整公司战略定位,带领团队另辟新产品线开发汽车冲压零部件,经一年的努力,为企业战略转型打下良好基础,实现了企业的生产效率提升50%,并使得ITO提升3天,应收坏账金额降低40%,让企业的年销售额与利润率均实现稳步增长。 ★苏州天孚股份首席运营官 任职期间,带领团队进行车间改造,重新布局产线,重组管理团队,改革绩效制度,制定年度预算和目标,三个月内成功实现连接器事业部产量翻三翻,使亏损一年的事业部快速实现盈利。同时,整合并购的广州和日本团队,协调团队矛盾,开展多梯次培训,和团队建设活动,最终使团队消除隔阂,形成合力,2017年底使合并的新公司实现盈利。

通用管理 精益生产 项目管理 6sigma 领导力 高效沟通
苏州市
讲师
朱军

讲师定位:实战生产管理专家

实战经历:1. 参与苹果Iphone手机在F公司的第一条电容式触摸屏建设,并顺利通过苹果客户审核,量产之后的Sensor段良率维持在98%以上; 2. HP 显示器武汉专案负责人。成功主导惠普显示器从深圳移转至武汉专案,在半年之内,6条生产线顺利移转,主导并通过了惠普客户、CCC认证等一些审核,顺利量产,良率与深圳厂区一致维持在99%。 3. 参与建设全球首条用Metal Mesh制程电容屏的生产线,并顺利通过量产,主要产品是PC类的10.1寸至28寸产品,出货客户有:Dell、HP、Acer、Lenovo、华为、三星等,Sensor段良率也稳定维持在97%。 4. 参与欧菲光科技集团培训体系建设与实施,前三名中级内训师,满意度调查平均评分在94.2分。 5. 担任晟光科技股一期工厂厂长,主导安徽蚌埠的工厂从0开始建设,品保部发展到80多人,各个质量体系建设完备,通过ISO9001质量体系认证,多个客户的审核,一期工厂在2012年的年利润2000万。 6. 主导江苏某纺织印刷行业的微咨询项目《全面质量管理提升》,历时6个月,经过调研、培训、辅导、结案4个阶段,综合提升工厂的质量管控与质量预防能力。 7. 2020年主导某港资化工集团TWI-JR工作关系项目,从广州、重庆、昆山、北京、南京5大工厂推进,以现场员工案例为基础,辅以TWI-JR的科学方法,历时6个月,稳步推进,提升基层管理者的工作关系能力,获得高层领导一致赞许。 8. 2020年主导参与陕西有色金属集团《创建技能型班组》项目,从调研、培训、 辅导、再调研辅导、认证结业,历时12个月,600名管理干部顺利结业,得到集团领导、工会部长、培训经理大力肯定。

班组长管理能力 现场改善 品质管理 精益生产 生产效率
武汉市
讲师
李科

讲师定位:生产管理咨询专家

实战经历:★ 2007年入职重庆宇通客车有限公司,任生产质量总监;期间推动客车制造标准化现场管理模式,取得巨大成功,受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定;至2009年李科老师帮助重庆宇通客车实现产销规模增长60%,创造了2008年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“重客现象”。 ★2010年,作为重庆恒通客车战略顾问,李科老师引入微宏钛酸锂电池技术,协助企业组建恒通电动客车动力系统有限公司,帮助企业成为国内第一家掌握新能源客车核心快速充电技术的制造企业;策划“从传统制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划,开创“营、充、维一体化服务”的体验式营销模式;至2014年入职新能源事业部总经理,恒通动力系统公司从无到有累计实现销售近50亿元,使重庆成为国内除北京、上海外第三个完成十城千辆新能源汽车推广应用的示范城市。 ★ 作为国内早一批从事精益生产管理咨询的专家,李科老师专研和实践丰田精益制造15年,直接指导数百个管理改善项目,帮助近百家企业实现生产降本平均超15%,制造增效平均超30%,直接帮助8家企业IPO上市成功,培养专业精益工程技术人才数千人,培养精益制造专家级高管76人,为行业培养精益生产管理咨询顾问与培训讲师12人。

成本管理 精益生产 质量管理 生产计划 物料管理 班组长管理技能
重庆市
讲师
李广安

讲师定位:生产管理实战专家

实战经历:● 企业高度认可——曾为金叶珠宝总公司开展《5S现场管理》和《安全培训》系列课程,李老师针对生产车间存在的不足,一针见血地提出整改意见,生产车间损耗大幅降低,公司直接在培训中收益,得到企业的高度认可,后续返聘了《高效团队会议》课程,并推荐给上海老凤祥、金趸珠宝、中粮集团等企业。 ● 运营效率提升——曾为陕西烟草总公司提供《精益管理》相关课程,让生产一线的员工素质普遍提高,运行质量和效率不断提升,运输费用不断降低。截止2018年6月底,部门员工提出合理化建议121条,通过研究分析,最终采用实施的合理化建议121条,采用率100%,单箱配送成本降低了5.4%,培训效果大受好评。后续返聘李老师的《6S管理和管理6S》、《时间管理》、《沟通管理》等课程。 ● 事故率大幅降低——主导实施DHL-DGLC(德国邮政)安全绩效改进项目,从项目诊断开始到贯标,针对已发生的事故黑点进行安全复盘,对仓库全员进行系统培训,半年内先后培训7场次。大幅降低了物流中心仓库的叉车碰撞事故,由原先平均每周3起,降低至每年仅1~2起。 ● 安全生产0事故——曾为湛江卷烟包装材料印刷有限公司讲授《安全意识与安全管理》课程,针对400多位一线员工如何提升安全意识,深刻分析如何进行隐患识别以及卓越的安全管理,通过大量的视频和互动,提高了企业员工安全意识和处理突发事件的应变能力,为实现公司“全年安全生产0事故”的目标提供了保障。

安全生产 最佳实践 杜邦安全理念 EHS 班组长
西安市
讲师
安岷

讲师定位:精益生产管理专家

实战经历:安岷老师曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理,为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务,任首席顾问;44年企业管理培训咨询经验,从事管理顾问和培训工作10年,在全国做过的公开课和内训课程达1600多场,培训过的企业达1000余家,培训过的学员达84000余人。 经典案例: ■安岷老师在烟台讲《金牌班组长五项修炼》大课,讲完之后,马上给企业客户迎来18天内训课程,效果非常好; ■安岷老师在义乌讲《金牌班组长五项修炼》大课,参加学员是400人,第一天课程完了之后,学员都回去打电话给老板,说安老师的课程讲得太好了,赶紧过来听听,结果第二天就来了200位老板; ■安岷老师在无锡讲《金牌班组长五项修炼》内训课程,讲完课程当天,企业老师老板当天就给安岷老师签下了60多万的咨询项目; ■安岷老师在郑州讲《金牌班组长五项修炼》大课,课后第二天企业老板寄来封信给安老师,其中信里这样写道:(安老师,我昨天听了您的课程感触很深,听了这么多场课程,您讲的课程对我帮助太大,从未有过这样的感触,晚上睡觉是哭了醒哭了睡醒了哭啊,给我们企业带来很宝贵的经验)至今安老师还把这封信保存着呢;

流动增效 精益生产 班组长 现场管理 生产成本TPM PMC TQM IE
衡阳市
讲师
李剑波

讲师定位:生产质量与供应链管理实战专家

实战经历:李剑波老师拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验,先后担任过生产主管,生产经理,质量经理,供应链经理,被苏州市政府,无锡市政府聘请为管理顾问,先后帮助吴泾化工厂、吴泾热电厂,统一食品(昆山)有限公司,联合利华(合肥)有限公司,大金机械(苏州)有限公司,麦克维尔(苏州)有限公司等300多家企业通过ISO9001,ISO14001,ISO45001,IATF16949认证,企业内训与公开班场次累积在1000场次以上,年均授课120天以上,共计学员5万人次以上。先后被松下集团,索尼集团,大金集团,三星集团,中石油,云南红塔集团等多家大企业返聘,其中单《现场班组长管理能力提升实务》课程,返聘高达70余次,好评率95%以上。 部分咨询项目案例: ■中国中铁集团 《供应商管理实务培训与项目》 18个月 指导规范了供应商的管理流程,分类标准,选择标准,业绩评价标准,并现场指导主要供应商提升现场管理水平,减少对于中铁集团的配合困扰。 ■大金机械(苏州)有限公司 《精益生产-现场改善实务》 12个月 企业的现场环境得到大大改善,发现了现场的各种浪费现象并制订切实可行的改善方案,当年减少浪费导致的金额达200万,客户交付业绩也大大提升,成为主要客户的优秀供应商。 ■村田新能源(无锡)有限公司 《现场班组长管理能力提升实务》 12个月 企业的现场环境得到大大改善,达到高级别的5S标准要求,班组长的角色认知更清晰了,提升了运营生产效率20%以上,管理层与基层员工的关系也融洽,矛盾下降20%以上。 ■松下集团 《QCC品管圈实务》 12个月 企业各部门与层次人员的问题意识得到明显提升,有效提案比上年提升20%以上,发现了部门与改善存在的各种不合理现象并制订切实可行的改善方案,当年完善修订各种流程与作业标准达200多个,企业运营效率得到明显提升,客户满意度从85%提升到95%,成为主要客户的优秀供应商。 ■莱芜金雷风电科技有限公司 《质量成本与质量经济性管理实务》 10个月 企业建立了系统的质量成本管理程序与内部结算核价标准,质量成本核算数据完善,发现企业部分工序质量控制过剩,发现部分环节质量控制薄弱,重新进行风险识别制订切实可行的质量计划,当年减少质量成本500万,客户满意度得到明显提升,成为风电行业零部件的行业标杆企业。

班组长、质量管理、现场管理、精益生产、仓储管理
苏州市
讲师
宋曦

讲师定位:实战型现场改善与产能提升专家

实战经历:▷ 任台资企业南方寝饰用品(国内最早从事家用纺织品设计制造的企业之一)生产总监期间,主要负责全面的生产管理、生产计划安排、产品品质管控、现场管理指导、干部培训与能力提升等工作。 ◆ 从一线生产经理到生产总监,将一家总76人的企业发展至超过1000人;连续五年一周一次为一线班组长培训,已成功为公司培养了200余位班组长、15位车间主任、8位生产经理; ◆ 从无到有为企业建立了全套管理体系,从零制度、零流程、零表单到全套制度、流程、管理体系建立,为公司搭建的全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今; ◆ 导入精益生产,极大提升生产效率,枕心类计划生产周期由平均48小时下降至10小时; ◆ 人年均产值由51万上升至人年均产值98万,月度最高产值由600万升至最高1500万; ◆ 套件类产品准时出货率高达98%,实现日清日毕的生产方式:将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到100套,甚至最后实现了零库存。 ▷ 任德赛集团(国家制造业500强、中国电子信息百强企业前列)董事长助理兼人资副总期间,主要负责协助全面运营管理工作。 ◆ 主要协助董事长日常运营、协调工作;负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立,及干部能力提升与绩效评估; ◆ 主导集团外贸生产系统的流程改革,编制全套外贸流程作业手册,企业生产效率提升60%; ◆ 负责公司供应商整合,将原有的410个供应商整合为170个,在品质绝对保证的前提下供应商供货价格平均下降5%,月平均采购成本下降487万,为企业节省上亿元的采购成本; ◆ 为集团建立了整套生产干部绩效考核体系、并通过干部系统培训,为企业培养与提拔了近270名中基层干部。

精益生产 班组长 生产管理 生产现场 6S
温州市
在线咨询
关注微信
华师经纪公众号
下载APP
优师优课APP
返回顶部
客服