讲师
陶建科

讲师定位:精细化与精益管理实战教练

实战经历:专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流(计划、指挥协调)、物流(供应、仓储管理)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台(日)式、欧美管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;每年为约200家工厂提供管理系统升级和企业内训!至今累计服务客户在1000家以上,学习受众约30000人次! 研究方向与专业: ✪ 计划控制+物流控制+工艺优化,软硬手段结合,打造优秀生产制造系统。 ✪ 专注于企业运作管理价值流精益运作,精於信息流(计划系统)、物资流(供应、仓储管理系统)与工艺流(精益管理)管理研究,分模块执行,产量、质量、交期系统性提升管理效益。 ✪ 通过“软硬双手法”,即以高效计划(指挥体系)强力运作,拉动仓储、采购系统(物控系统)的高效配套及平衡运行,结合精益生产手法,优化制程瓶颈,打破旧有生产模式,协助企业工艺升级,让企业生产运作做到小量多批,运作随意的高效状态。 ✪ 陶老师带领团队用五年时间,走进近500家工厂、学校、医院、企事业单位及各类型企业,并先后担任过20多个咨询项目负责人,研究出适合中国国情的管理模式,针对企业运作着问题有远见卓识,为广大客户提供真正具有可操作性的优质服务。 ✪ 课程提供可落地管理方法及工具、配套表单,以实战和实用来检验效果! ✪ 主要研究制造业系统管理控制,从精细化排产、精细化采购到精益生产三个方面为企业创造价值。在企业业绩增长战略、企业流程优化、精细化制造管理、制造计划系统、采购成本控制、升级优化等方面有独到见解和研究成果。

PMC TQM 班组长 精益生产 生产计划 质量管理 采购与供应链
武汉市
讲师
朱军

讲师定位:实战生产管理专家

实战经历:实战经验: 1、参与苹果Iphone手机在F公司的第一条电容式触摸屏建设,并顺利通过苹果客户审核,量产之后的Sensor段良率维持在98%以上; 2、HP 显示器武汉专案负责人。成功主导惠普显示器从深圳移转至武汉专案,在半年之内,6条生产线顺利移转,主导并通过了惠普客户、CCC认证等一些审核,顺利量产,良率与深圳厂区一致维持在99%。 3、参与建设全球首条用Metal Mesh制程电容屏的生产线,并顺利通过量产,主要产品是PC类的10.1寸至28寸产品,出货客户有:Dell、HP、Acer、Lenovo、华为、三星等,Sensor段良率也稳定维持在97%。 4、参与欧菲光科技集团培训体系建设与实施,前三名中级内训师,满意度调查平均评分在94.2分。 5、担任晟光科技股一期工厂厂长,主导安徽蚌埠的工厂从0开始建设,品保部发展到80多人,各个质量体系建设完备,通过ISO9001质量体系认证,多个客户的审核,一期工厂在2012年的年利润2000万。 6、参与惠州某外资电子厂MTP中层管理能力提升项目,历时6个月,和测评、调研、培训、辅导、测评结案5个阶段,中层管理能力整体测评从69分提升87分。 7、主导东莞某PCBA电子组装厂年度的中高层管理能力提升项目,历时2016年整年,并负责课级主管的《TWI》课程实施。 8、参与顺丰科技TTT项目,从调研、培训、1对1辅导、认证结业,历时3个月,33名内部讲师,通过率为85%,得到顺丰集团领导、顺丰科技培训经理大力赞赏。

班组长管理能力 现场改善 品质管理 精益生产 生产效率
武汉市
讲师
李科

讲师定位:生产管理专家

实战经历:★ 2007年入职重庆宇通客车有限公司,任生产质量总监,被誉为中国汽车业少壮派职业经理人代表;其间推动客车制造标准化现场管理模式,取得巨大成功,受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定,日本日立集团常务董事铃木先生评价为中国客车行业最规范的生产管理现场;2008年推进客车底盘精益化制造技术,帮助重庆宇通客车成为西部地区首家获得底盘生产公告的客车企业;至2009年李科老师帮助重庆宇通客车实现产销规模增长60%,创造了08年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“重客现象”。 ★ 2010年,李科老师挂职重庆恒通客车新能源事业部总经理,引入湖州微宏动力系统有限公司钛酸锂电池技术,组建重庆恒通电动客车动力系统有限公司,帮助恒通客车成为国内第一家掌握新能源客车核心快速充电技术的制造企业;为推动恒通牌新能源客车运营,李老师经过充分调研,提出恒通“从传统的产品制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划,同步开创恒通“营运、充电、维护一体化服务”的体验式营销模式,并创造出“农客公交”、“景区公交”两大细分市场,使恒通牌新能源客车迅速在山东、安徽、四川、贵州、湖北等省市全面推进;至2014年,恒通动力系统公司从无到有累计实现销售近50亿元,使重庆市成为国内除北京、上海外第三个完成十城千辆新能源汽车推广应用的示范城市。 ★ 2013年,有感于传统企业培训课程设置凌乱、关联性差;培训收益不持久;重理论轻实践,难以学以致用;培训目的不明,不能客观评价和不断改进等问题,李科老师首次在企业人才培养方式中引入以持续改善为导向的【问题学习】模式,在人才知识宽度和能力深度上构建3+3学习矩阵; 并以此为基础,帮助企业建设一个能独立运营、使培训效果立竿见影的企业人才培育大学;并使企业大学成为: 1、企业的人才摇篮 企业大学有独立于组织职级体系的人才档案机制和储备人才管理体系,为企业各职能板块培育、供给和跟踪人才使用;使组织内部实现能上能下、适者为先、才尽其用的高效用人机制。 2、企业的激励机制 企业大学为绩效管理体系提供业绩分析和改进提高的闭环支持;并通过内部宣讲和单点改善活动的开展为组织人才提供更丰富化的工作和更灵活的正激励手段。 3、企业的改进动力 企业大学全面跟踪企业经营各方面存在的问题或短板,并基于企业发展计划形成组织成员学习、转化和改善的配称方案,引导各职能业绩持续改进过程的实现。

成本管理 精益生产 质量管理 生产计划 物料管理 班组长管理技能
重庆市
讲师
安岷

讲师定位:精益生产管理专家

实战经历:安岷老师曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理,为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务,任首席顾问;44年企业管理培训咨询经验,从事管理顾问和培训工作10年,在全国做过的公开课和内训课程达1600多场,培训过的企业达1000余家,培训过的学员达84000余人。 经典案例: ■安岷老师在烟台讲《金牌班组长五项修炼》大课,讲完之后,马上给企业客户迎来18天内训课程,效果非常好; ■安岷老师在义乌讲《金牌班组长五项修炼》大课,参加学员是400人,第一天课程完了之后,学员都回去打电话给老板,说安老师的课程讲得太好了,赶紧过来听听,结果第二天就来了200位老板; ■安岷老师在无锡讲《金牌班组长五项修炼》内训课程,讲完课程当天,企业老师老板当天就给安岷老师签下了60多万的咨询项目; ■安岷老师在郑州讲《金牌班组长五项修炼》大课,课后第二天企业老板寄来封信给安老师,其中信里这样写道:(安老师,我昨天听了您的课程感触很深,听了这么多场课程,您讲的课程对我帮助太大,从未有过这样的感触,晚上睡觉是哭了醒哭了睡醒了哭啊,给我们企业带来很宝贵的经验)至今安老师还把这封信保存着呢;

流动增效 精益生产 班组长 现场管理 生产成本TPM PMC TQM IE
衡阳市
讲师
李剑波

讲师定位:生产质量与供应链管理实战专家

实战经历:李剑波老师拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验,先后担任过生产主管,生产经理,质量经理,供应链经理,被苏州市政府,无锡市政府聘请为管理顾问,先后帮助吴泾化工厂、吴泾热电厂,统一食品(昆山)有限公司,联合利华(合肥)有限公司,大金机械(苏州)有限公司,麦克维尔(苏州)有限公司等300多家企业通过ISO9001,ISO14001,ISO45001,IATF16949认证,企业内训与公开班场次累积在1000场次以上,年均授课120天以上,共计学员5万人次以上。先后被松下集团,索尼集团,大金集团,三星集团,中石油,云南红塔集团等多家大企业返聘,其中单《现场班组长管理能力提升实务》课程,返聘高达70余次,好评率95%以上。 部分咨询项目案例: ■中国中铁集团 《供应商管理实务培训与项目》 18个月 指导规范了供应商的管理流程,分类标准,选择标准,业绩评价标准,并现场指导主要供应商提升现场管理水平,减少对于中铁集团的配合困扰。 ■大金机械(苏州)有限公司 《精益生产-现场改善实务》 12个月 企业的现场环境得到大大改善,发现了现场的各种浪费现象并制订切实可行的改善方案,当年减少浪费导致的金额达200万,客户交付业绩也大大提升,成为主要客户的优秀供应商。 ■村田新能源(无锡)有限公司 《现场班组长管理能力提升实务》 12个月 企业的现场环境得到大大改善,达到高级别的5S标准要求,班组长的角色认知更清晰了,提升了运营生产效率20%以上,管理层与基层员工的关系也融洽,矛盾下降20%以上。 ■松下集团 《QCC品管圈实务》 12个月 企业各部门与层次人员的问题意识得到明显提升,有效提案比上年提升20%以上,发现了部门与改善存在的各种不合理现象并制订切实可行的改善方案,当年完善修订各种流程与作业标准达200多个,企业运营效率得到明显提升,客户满意度从85%提升到95%,成为主要客户的优秀供应商。 ■莱芜金雷风电科技有限公司 《质量成本与质量经济性管理实务》 10个月 企业建立了系统的质量成本管理程序与内部结算核价标准,质量成本核算数据完善,发现企业部分工序质量控制过剩,发现部分环节质量控制薄弱,重新进行风险识别制订切实可行的质量计划,当年减少质量成本500万,客户满意度得到明显提升,成为风电行业零部件的行业标杆企业。

班组长、质量管理、现场管理、精益生产、仓储管理
苏州市
讲师
何有志

讲师定位:精益管理实战专家

实战经历:卓越制造企业(燕京啤酒集团)精益管理经验,从班组长、车间项目主管、公司项目经理到集团企业管理模式推广负责人,长期负责企业精益生产、安全现场管理、标准化与持续改善管理,以及分公司/子公司的精益管理模式推广、评价。 连续4年获得企业(燕京学院)金教鞭讲师,长期为生产车间骨干员工、班组长、生产技术人员、广东燕京、衡阳燕京、贵阳燕京等5家分/子公司的生产管理人员,进行《精益生产》《现场管理》《安全生产管理》《标准化管理》《一流班组建设》《生产绩效管理》《TPM》等数十门专项课程培训,累计授课100场,学员3100人次。 ★2005年-2008年,车间生产班组长 负责车间现场6S管理、标准化作业、TPM、改善项目,连续两年获得标杆项目小组,其中所负责的粮耗改善项目为公司节约折算现金90万/月,年节约1000多万;2008年个人获得公司先锋班组长。 ★2009年-2010年,车间项目主管 负责车间班组综合管理与生产技能提升培训辅导,结合自身生产管理经验,独立开发《精益生产》《现场管理》《持续改善》《安全生产管理》《标准化管理》《一流班组建设》《生产绩效管理》《TPM》等数十门专项课程,对车间基层管理人员专项培训,促使车间整体质量从96%提升到99.58%;消耗成本下降5%,车间排名第一。 ★2010年-2013年,精益办公室项目主管、项目经理 负责精益生产项目,将精益生产的各种方法科学与绩效指标相结合,在1年的运行中,使公司业绩从综合能耗270000吨下降到264000吨,折算综合生产成本节约700多万,连续3年节约成本2100万,助推了企业实现产值50亿,利润5亿的战略目标。2013年所负责精益生产项目获得全国精益生产实践标杆荣誉,全国仅5家企业获此殊荣。 ★2013年-2015年,公司管理模式总结与推广负责人 负责精益管理模式建设及5家分/子公司(广东燕京、玉林燕京、昆明燕京、衡阳燕京、贵阳燕京)精益与绩效管理模式导入辅导,实现燕京集团华南区公司管理模式化,系统化、标准化。 ●广东燕京:从年产 4 万吨的亏损企业发展到年产 39 万吨、盈利超过 1 亿元的明星企业。 ●贵阳燕京:从10万吨产量顺利提升到20万吨,及时满足市场需求。 ●衡阳燕京:从年产 7 万吨的亏损企业发展到年产 17 万吨、盈利超过 3000 万元的湖南啤酒行业排名第一的优质企业。

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